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CNC加工の概要:CNC加工プロセス、一般的なプロセス、および利点

.gtr-container-p5q8r3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p5q8r3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; } .gtr-container-p5q8r3 ul, .gtr-container-p5q8r3 ol { list-style: none !important; margin: 0 0 1em 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-p5q8r3 li { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 25px; position: relative; text-align: left; } .gtr-container-p5q8r3 li::before { content: "•"; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute; left: 0; top: 0; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p5q8r3 { padding: 30px 40px; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-main { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-p5q8r3 .gtr-heading-sub { font-size: 18px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } } CNC機械加工(コンピュータ数値制御機械加工)は、コンピュータプログラム制御に基づく精密な製造プロセスです。工作機械に接続されたコンピュータ数値制御(CNC)システムを利用して、機械の切削工具を制御します。CADモデルから派生した機械加工パラメータ命令を含むGコードとMコードが工作機械に転送されます。その後、機械は旋削、穴あけ、フライス加工、その他の機械加工操作を通じて、あらかじめ設定されたパスに従い、ワークピースから材料を除去します。これにより、金属、プラスチック、木材などの材料の精密な機械加工が可能になり、設計要件を満たす部品や製品が得られます。 CNC機械加工の5つの主要なステップ CNC機械加工には通常、4つの基本的なステップが含まれており、使用される機械加工プロセスに関係なく、次のプロセスに従う必要があります。 ステップ1:CADモデルの設計       CNC機械加工の最初のステップは、製品の2Dまたは3Dモデルを作成することです。設計者は通常、AutoCAD、SolidWorks、またはその他のCAD(コンピュータ支援設計)ソフトウェアを使用して、製品の正確なモデルを構築します。より複雑な部品の場合、3Dモデリングは、公差、構造線、ねじ、および組み立てインターフェースなどの製品機能をより明確に示せます。 ステップ2:CNC互換フォーマットへの変換      CNCマシンはCADファイルを直接読み取ることができません。したがって、CADモデルをCNC互換の数値制御コード(Gコードなど)に変換するには、Fusion 360やMastercamなどのCAM(コンピュータ支援製造)ソフトウェアが必要です。このコードは、機械加工精度を確保するために、機械工具に正確な切削パス、送り速度、工具移動パス、およびその他のパラメータを実行するように指示します。 ステップ3:適切な工作機械の選択と機械加工パラメータの設定       部品の材料、形状、および機械加工要件に基づいて、適切なCNCマシン(CNCフライス盤、旋盤、研削盤など)を選択します。次に、オペレーターは次の準備タスクを実行します。      工具の取り付けと校正       機械加工速度、送り速度、切込み深さなどのパラメータを設定する       機械加工中の動きを防ぐために、ワークピースがしっかりと固定されていることを確認する ステップ4:CNC機械加工の実行       すべての準備ステップが完了すると、CNC工作機械は、あらかじめ設定されたCNCプログラムに従って機械加工タスクを実行できます。機械加工プロセスは完全に自動化されており、工具は定義されたパスに沿って切削し、部品が形成されるまで続きます。 ステップ5:品質検査と後処理 機械加工後、部品は、その寸法精度と表面仕上げが設計要件を満たしていることを確認するために、品質検査を受けます。検査方法には以下が含まれます。 >寸法測定:キャリパー、マイクロメーター、または座標測定機(CMM)を使用した寸法検査 >表面仕上げ検査:部品の表面粗さを確認して、追加の研磨または塗装が必要かどうかを判断する >組み立てテスト:部品が他のコンポーネントと組み立てられる場合、互換性を確認するために組み立てテストが実行されます 必要に応じて、部品の性能と耐久性を高めるために、バリ取り、熱処理、または表面コーティングなどの後処理が実行される場合があります。 CNC技術者の主な責任 CNC機械加工プロセスは自動化されていますが、CNC技術者は、予期された障害と予期しない障害の両方に対処し、スムーズな機械加工を確保する上で重要な役割を果たしています。以下は、CNC技術者の主な責任です。 >製品仕様の確認:注文要件と技術ドキュメントに基づいて、製品の寸法、公差、および材料要件を正確に理解する。 >エンジニアリング図面の解釈:製品設計の詳細を理解するために、青写真、手描きスケッチ、およびCAD/CAMファイルを読み取る。 >CAEモデルの作成:コンピュータ支援エンジニアリング(CAE)ソフトウェアを利用して、機械加工計画を最適化し、機械加工精度と効率を向上させる。 >工具とワークピースの配置と調整:最適な機械加工条件のために、切削工具、治具、およびワークピースが適切に設置および調整されていることを確認する。 >CNCマシンの設置、操作、および分解:CNCマシンとそのアクセサリを適切に設置および分解し、さまざまなCNC機器を熟練して操作する。 >機械操作の監視:適切な操作を確保するために、機械速度、工具の摩耗、および機械加工の安定性を観察する。 >完成品の検査と品質管理:完成した部品を検査して欠陥を特定し、品質基準を満たしていることを確認する。 >部品がCADモデルに適合していることを確認する:実際の部品をCAD設計と比較して、製品の寸法、形状、および公差が設計要件を正確に満たしていることを確認する。 CNC技術者の専門的なスキルと細心の注意を払ったアプローチは、機械加工品質の確保、生産効率の向上、スクラップの削減に不可欠であり、CNC機械加工システムの不可欠な部分です。 一般的なCNC機械加工プロセス CNC(コンピュータ数値制御)機械加工技術は、さまざまな金属および非金属材料の精密機械加工のために、製造業で広く使用されています。機械加工要件に応じて、さまざまなCNC機械加工プロセスが必要です。以下は、一般的なCNC機械加工プロセスの一部です。           1. CNCフライス加工            CNCフライス加工は、回転工具を使用してワークピースを切削する機械加工方法です。平面、曲面、溝、穴、および複雑な幾何学的構造の機械加工に適しています。その主な特徴は次のとおりです。            アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、プラスチックなど、さまざまな材料の機械加工に適しています。            高精度で高効率な多軸機械加工(3軸、4軸、5軸フライス加工など)が可能です。            ハウジング、ブラケット、金型など、精密部品の大量生産に適しています。 2. CNC旋盤加工 CNC旋盤は、回転するワークピースと固定工具を使用して切削を行います。主に、シャフト、リング、ディスクなどの円筒形部品の機械加工に使用されます。その主な特徴は次のとおりです。              対称回転部品の効率的な機械加工に適しています。              内円と外円、テーパー面、ねじ、溝、およびその他の構造を処理できます。大量生産に適しており、自動車部品、航空ベアリング、電子コネクタなどの製造に一般的に使用されています。 3. CNC穴あけ CNC穴あけは、ワークピースに貫通穴またはブラインド穴を機械加工するプロセスです。通常、ねじ穴、ピン穴、および部品組み立てに使用されるその他のコンポーネントに使用されます。その主な特徴は次のとおりです。               >さまざまな深さと直径の穴の機械加工に適しています。               >タッピングと組み合わせて、穴の中にねじを作成できます。               >金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料に適用できます。 4. CNC中ぐり      CNC中ぐりは、既存の穴を拡大または微調整して、寸法精度と表面仕上げを向上させるために使用されます。その主な特徴は次のとおりです。 高精度で大型の穴の機械加工に適しています。      エンジンブロックや油圧シリンダーなど、厳しい公差管理が必要な部品に一般的に使用されます。      フライス加工や旋削などの他のプロセスと組み合わせて、より複雑な機械加工のニーズに対応できます。 5. CNC放電加工(EDM)       放電加工(EDM)は、電極とワークピース間のパルス電気放電を使用して材料を除去します。高硬度材料と複雑な部品の機械加工に適しています。      >従来の切削方法では機械加工が難しい材料(炭化物やチタン合金など)に適しています。      >微細なディテールと高精度金型(射出成形金型や精密電子部品など)を処理できます。      > ワークピース表面への機械的損傷なしに、応力のない機械加工に適しています。 CNC機械加工プロセスは多様であり、それぞれが独自の特性を持ち、さまざまな機械加工ニーズに適しています。フライス加工、旋削、穴あけは最も一般的な基本プロセスであり、EDM、レーザー切断、ウォータージェット切断は、特殊な材料と複雑な構造の機械加工に適しています。適切なCNC機械加工プロセスを選択することは、生産効率を向上させるだけでなく、部品の精度と品質を確保し、現代の製造業の高い基準を満たします。 CNC機械加工を選択する利点 CNC(コンピュータ数値制御)機械加工は、現代の製造業の中核技術となっています。従来の、手動または半自動の機械加工方法と比較して、CNC機械加工は、より高い精度、効率、および一貫性を提供します。以下は、CNC機械加工を選択する主な利点です。 高精度と一貫性 CNC機械加工は、コンピュータプログラムを使用して工具の動きを制御し、すべてのワークピースの正確な寸法と形状を保証します。従来の機械加工方法と比較して、CNC機械加工はミクロンレベルの精度を達成し、大量生産全体で一貫性を確保し、人的ミスによる製品の偏差を排除できます。航空宇宙、医療機器、電子機器などの業界で、高い公差要件を持つ部品の機械加工に適しています。多軸機械加工(5軸CNCなど)を使用して、複雑な形状を実現し、セットアップ時間を短縮し、精度を向上させることもできます。 生産効率の向上 CNC工作機械は継続的に動作できるため、手動介入が減り、生産効率が向上します。さらに、自動工具交換(ATC)および多軸機械加工技術により、CNCマシンは単一のセットアップで複数の機械加工ステップを完了できるため、生産サイクルが大幅に短縮され、大規模生産に適しています。これにより、工具交換と機械のセットアップ時間が短縮され、単位時間あたりの出力が増加します。従来の、手動機械加工と比較して、CNCマシンは24時間年中無休で稼働できるため、生産コストが削減されます。 複雑な部品処理のための強力な機能 CNC機械加工は、複雑な形状と高い精度要件を持つ部品を簡単に処理できます。特に、多軸CNCマシンは、単一の操作で多面機械加工を完了し、繰り返しのクランプによる誤差の蓄積を回避できます。これにより、航空宇宙、医療機器、自動車製造など、部品の複雑さに対する要件が高い業界に適しています。また、従来のプロセスでは達成が難しい、らせん形状、複雑な内部構造、および曲面を処理することもできます。 さまざまな材料との互換性 CNC機械加工は、金属(アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、銅など)、プラスチック(POM、ABS、ナイロンなど)、複合材料、およびセラミックを含む幅広い材料に適しています。これにより、CNC機械加工は、さまざまなアプリケーションシナリオのニーズに対応できます。さらに、CNC機械加工は、航空機グレードのチタン合金や高強度ステンレス鋼など、高強度で高硬度の材料も処理できるため、電子機器、医療、自動車など、さまざまな業界の精密部品製造に適しています。 生産コストの削減 CNC機械加工は、設備への多額の初期投資が必要ですが、長期的には単位コストを大幅に削減できます。その高い機械加工能力、低いスクラップ率、および省力化機能により、CNC機械加工は大規模生産にとってより経済的です。

2025

09/12

バッテリースプリング用の材料選択と表面処理方法

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; font-size: 14px; } .gtr-container-f7g8h9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1.5em 0; } .gtr-container-f7g8h9 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; text-align: left !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; list-style: none !important; } .gtr-container-f7g8h9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-f7g8h9 strong { color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } ほとんどの電子機器の動作にはバッテリーが不可欠であり、必要な電源を供給します。 バッテリーと回路の接続において、バッテリーばねは、目立たないかもしれませんが、重要なコンポーネントです。 その主な機能は、バッテリーと回路間の安定した接続を確保し、それによって電流のスムーズな流れを保証することです。 以下に、バッテリーばねの材料選択と表面処理プロセスに関する詳細な紹介を示します。 材料選択 リン青銅: これはバッテリーばねに最も一般的に使用される材料であり、さまざまな家電製品やバッテリーケースに広く適用されています。 リン青銅は、優れた電気伝導率と弾性を備えており、安定した接触圧と耐久性を提供します。 さらに、その耐食性により、さまざまな環境で信頼性の高い性能が保証されます。 ステンレス鋼: コストが重要な考慮事項である場合、ステンレス鋼は経済的な代替品です。 高い強度と耐食性を備えていますが、電気伝導率は比較的低いです。 したがって、ステンレス鋼のバッテリーばねは、電気伝導率が主な関心事ではない用途で一般的に使用されます。 ベリリウム銅: より高い電気伝導率と弾性が必要な用途には、ベリリウム銅が理想的な選択肢です。 優れた電気伝導率だけでなく、優れた弾性率と疲労強度も備えており、ハイエンドの電子製品に適しています。 65Mnばね鋼: ラップトップのグラフィックカードのヒートシンクなど、一部の特殊な用途では、65Mnばね鋼をバッテリーばねに使用できます。 この材料は高い強度と弾性を持ち、大きな負荷の下でも安定した性能を維持します。 真鍮: 真鍮は、バッテリーばねにもう1つの一般的に使用される材料であり、優れた電気伝導率と被削性を提供します。 コストと電気伝導率の両方が重要な考慮事項である用途で一般的に使用されます。 表面処理 ニッケルめっき: ニッケルめっきは、バッテリーばねの耐食性と耐摩耗性を高める一般的な表面処理方法です。 ニッケル層はまた、電気伝導率を向上させ、バッテリーばねとバッテリー間の良好な接触を保証します。 銀めっき: 銀めっきは、バッテリーばねの電気伝導率と耐酸化性をさらに向上させることができます。 銀は優れた電気伝導率を持ち、接触抵抗を減らし、安定した電流伝送を保証します。 ただし、銀めっきのコストは比較的高く、通常、高い電気伝導率が必要な場合に適用されます。 金めっき: ハイエンド製品の場合、金めっきは理想的な表面処理です。 金は優れた電気伝導率と耐酸化性を持ち、長期的な安定した電気的性能を提供します。 金層はまた、酸化と腐食を防ぎ、バッテリーばねの耐用年数を延ばします。 今後の動向 電子製品が小型化と高性能化に向けて進化し続けるにつれて、バッテリーばねの設計と製造も進歩しています。 将来的には、より高い性能要件とより複雑なアプリケーション環境に対応するために、より高性能な材料と高度な表面処理技術が登場する可能性があります。 たとえば、ナノ材料の適用により、バッテリーばねの電気伝導率と機械的特性がさらに向上する可能性があり、環境に優しい表面処理プロセスは、環境への影響を減らすことにさらに焦点を当てます。 さらに、スマート電子デバイスの普及に伴い、バッテリーばねの設計は、より良いユーザーエクスペリエンスとより高いシステムパフォーマンスを実現するために、インテリジェンスと統合をますます重視するようになります。

2025

01/08

UVコーティングプロセスにおける一般的な問題と解決策

.gtr-container-ab1c2d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-intro-text { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-section { margin-bottom: 30px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-subheading { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 15px; margin-bottom: 5px; text-align: left; color: #555; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-list-item { font-size: 14px; margin-bottom: 5px; padding-left: 20px; position: relative; text-align: left; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-list-item::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 5px !important; color: #0056b3; font-weight: bold; } .gtr-container-ab1c2d p { text-align: left !important; font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-ab1c2d { padding: 25px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-ab1c2d .gtr-issue-title { font-size: 18px; } } UVコーティングプロセスにおける一般的な問題と解決策 コーティングプロセスでは,UVコーティングプロセスで多くの問題が起こります.以下は,これらの問題のリストと,それらを解決する方法についての議論です: 穴 の 発生 原因: a.インクが結晶化した. b.表面張力が高く,インク層の湿度が低い. 解決策: a.紫外線漆に5%乳酸を加え,結晶膜を分解したり,油質を除去したり,粗末化処理を行います. 表面張力が低い表面活性剤や溶媒を加えることで表面張力を減らす. ストライク と むくみ の 現象 原因: a.UVラックは太りすぎ,過度に塗装され,主にローラーコーティングで発生します. 解決策: a.適量のアルコール溶媒を加えてUV漆の粘度を低下させる. 泡 の 現象 原因: 紫外線塗料の質が悪くて,泡が含まれるので,スクリーンコーティングによく見られます. 解決策: a.高品質のUV漆に切り替えるか,使用前にしばらく放置する. オレンジ皮現象 原因: a.UV漆の粘度が高い,平ら化が悪い. b. 塗装ロールが太りすぎて滑らかず,過度に塗装される. c.不均等な圧力 解決策: a.平衡剤と適切な溶媒を加えることで粘度を減らす. (b) より細いコーティングロールを選択し,塗装量を減らす. c 圧力を調整する 粘り強い現象 原因: a.紫外線の強度が十分でないか,機械の速度が速い. b.UV漆が長時間保存されている c.非反応性稀释剤の過剰添加. 解決策: a.固化速度は0.5秒未満である場合,紫外線電力は120w/cm未満であるべきではない. b.一定量のUVレイク固化加速剤を加えるか,レイクを置き換える. c. 合理的な稀释剤の使用に注意してください. 粘着が悪い,覆う能力がなく,斑点現象 原因: a.印刷物の表面に結晶化した油またはスプレー粉末, b.水性インクに過剰なインクと乾燥油がある. 紫外線塗料の粘度が低すぎたり薄すぎたり d. アニロックスロールが太い e.適正でないUV硬化条件. f.UV漆の粘着性が悪く,印刷物の粘着性が悪く. 解決策: a.結晶化した層を除去し,粗末化処理を実行するか,5%乳酸を加える. 紫外線オイルプロセスパラメータに一致するインク補助材を選択するか,布で拭いてください. c.高粘度UV漆を使用し,塗装量を増加させる. d. 紫外線漆に合うアニロックスローラーを交換する. e.紫外線水銀ランプのチューブが老朽化しているかどうかを確認し,機械の速度が適していないかどうかを確認し,適切な乾燥条件を選択します. f.プライマーを塗り,または特殊なUV漆で置き換えるか,表面特性が良い材料を選択する. 輝き と 輝き の 欠落 原因: a.UV漆の粘度が低すぎる,薄すぎたコーティング,不均等な適用. b.強吸収性のある粗末な印刷材料. c. アニロックスローラーが細すぎると 油量が少ない. d.非反応性溶媒で過度に稀释する. 解決策: a.UV漆の粘度と塗装量を適切に増加させ,塗装メカニズムを調整して均等な塗装を確保する. 吸収力が弱い材料を選択するか,まずプライマーを塗りましょう. c. 石油供給を改善するためにアニロックスロールを増やす. d.エタノールなどの非反応性稀释剤の添加を減らす. ホワイトスポットとピンホール現象 原因: a. 薄すぎたり,細すぎたりしたアニロックスロール. b. 稀释剤の不適切な選択 c. 表面に過剰な塵や粗いスプレー粉末粒子が含まれる. 解決策: a.適切なアニロックスロールを選択し,コーティング厚さを増加させる. b.少量の滑滑剤を加え,反応に参加する反応性稀释剤を使用する. c.表面の清潔さと環境の清潔さを保ち,粉末を噴霧したり粉末を少量噴霧したりせず,高品質の粉末を噴霧します. 強い残留臭い 原因: a.不完全な乾燥,例えば,十分な光の強度や,過剰な非反応性稀释剤など. b. 抗酸化効果が悪かった 解決策: a.徹底的な固化と乾燥を確保し,適切な光源の電源と機械の速度を選択し,非反応性稀释剤の使用を減らすか回避する. 換気と排気システムを強化する. 紫外線漆の濃縮または凍結現象 原因: a.過剰な保管時間 b. 保存中に光を完全に避けてはならない. c. 貯蔵温度は高すぎます. 解決策: a.指定された時間内に使用する,通常6ヶ月. b. 厳格に光を避けるように保管する. c.貯蔵温度は5°Cから25°Cの範囲で制御しなければならない. 紫外線 固化 と 自動 破裂 原因: a.表面温度が高すぎると,ポリメリゼーション反応は継続します. 解決策: a.表面温度が高すぎると,ランプチューブと照明対象物の表面の距離を拡大し,冷たい空気または冷たいロールプレスを使用します.

2025

01/07

UV塗料とPU塗料

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-left: 0; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #333; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-list-heading { font-weight: bold; font-size: 14px; display: inline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 16px; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { margin-bottom: 10px; } } UV塗装とPU塗装 UV塗装とは、紫外線硬化技術を用いた塗料のことです。この種の塗料は、特殊な設備で2秒間紫外線に当てて完全に硬化させる必要があります。硬化後、UV塗装の表面はある程度の硬度と耐摩耗性を持ち、単位面積あたり4Hの硬度があります。 一方、PU塗装はポリウレタン塗料を使用しています。 両者の主な違いは以下の通りです: 1、異なる処理方法。 UV塗装で使用される光硬化プロセスは、塗布中に汚染がなく、PU塗装よりも環境に優しいです。工場の処理という観点からは、作業者の健康と環境にメリットがあります。生産という観点からは、より新しく、より高度な製品です。しかし、消費者にとっては、塗料表面の溶剤はすでに処理中に蒸発しているので、光硬化プロセスを使用して製造されたUV塗装であれ、従来の製法で製造されたPU塗装であれ、ユーザーに汚染の危険性はありません。プロセスという点では、UV塗装の方が光沢が良いです。 2、使用という点では、UV塗装の硬度と耐摩耗性はPU塗装よりも優れています。

2025

01/06

プラスチックの電圧塗装部品設計の基本原理 ((水塗装)

.gtr-container-j8k2l7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j8k2l7__title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-j8k2l7__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; padding-left: 0; padding-right: 0; } .gtr-container-j8k2l7__list { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 15px; margin-top: 0; } .gtr-container-j8k2l7__list-item { position: relative !important; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-j8k2l7__list-item::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-j8k2l7 img { vertical-align: middle; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j8k2l7 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-j8k2l7__title { font-size: 20px; } } プラスチックの電圧塗装部品設計の基本原理 ((水塗装) 設計過程で電圧塗装された部品には多くの特殊な設計要件があり,以下のように要約することができます. 材料はABS材料で作るのが最適です.ABSは電圧塗装後,コーティングの粘着性が良好で,比較的安価です. プラスチック部品の表面質は非常に良さなければならない.電圧塗装は注射鋳造による欠陥の一部を覆うことができず,しばしばこれらの欠陥をより顕著にします. 構造を設計する際には,電圧塗装処理に適した外見に関して注意すべきいくつかの点があります. 表面の突起は0.1〜0.15mm/cmで制御し,鋭い縁はできるだけ避けなければならない. 盲孔の設計がある場合,盲孔の深さは穴の直径の半分を超えてはならないし,穴の底の色に要求してはならない. 適正な壁厚さを使用し,変形を防止し,好ましくは1.5mmから4mmの間で使用する必要があります.補強構造が対応する位置に追加され,電圧塗装中の変形が制御可能な範囲内にあることを保証する.. 設計において,電圧塗装の作業条件は,一般的に60~70°Cの温度であるため,電圧塗装の必要性を考慮する必要があります.吊るされた状態で構造が合理的でない場合,変形を避けるのは困難です.したがって,プラスチック部品の設計において,水口の位置に注意を払う必要があります.吊るし時に必要な表面に損傷を防ぐために適切な吊るし位置がある必要があります中央の四角い穴は吊るしに特別に設計されています さらに,プラスチック部品には金属挿入物がない方が良いです.この2つの材料の間の熱膨張係数は異なるため,温度上昇すると,溶液が隙間に浸透するプラスチック部品の構造に 影響を及ぼします

2025

01/04

"神 の 義 に 倣う"こと に つい て,三つ の 考え方,三つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,四つ の 考え方,

      製品デザインにおいて,ボタンは重要な役割を果たし,製品とのユーザのインタラクションにとって不可欠な手段であるだけでなく,ユーザー体験にも直接影響します.プラスチックの製品設計で遭遇したいくつかのボタンのデザインケースですWELTECHNOの哲学を統合する一方で,いくつかのデザインの考慮事項とともに. •プラスチックボトンの分類: •カントリレバーボタン:ボタンを固定するためにカントリレバーで固定され,より大きなストロークと良い触覚を必要とするシナリオに適しています. •スイングソーボタン:しばしばペアで作られ,スイングソーのような原理で動作し,ボタンの真ん中の突出柱の周りを回ることで起動します.空間が限られている設計に適している. •インブレードボタン:ボタンは上蓋と装飾部分の間に挟まれ,美学的で統合されたデザインを必要とする製品に適しています. ■材料と製造プロセス: •"P+R"ボタン:プラスチック+ゴム構造で,キーキャップの素材はプラスチックで,柔らかいゴムの材料はゴムで,柔らかい触覚と良いダッシュを必要とするシナリオに適しています. •IMD+R ボタン:In-Mold Decoration (IMD) インジェクション鋳造技術,表面には硬化した透明フィルム,中央には印刷パターン層,裏にはプラスチック層,摩擦に耐性があり,長年にわたって鮮やかな色を維持する必要がある製品に適しています. 設計上の考慮事項: •ボタンサイズと相対距離:エルゴノミクスによると,垂直ボタンの中心距離は≥9.0mm,水平ボタンの中心距離は≥13.0mmでなければなりません.通常使用される機能ボタン最小サイズは 3 です.0×3.0ミリ •ボタンとベースとの間の設計空白:ボタンが自由に動いてスムーズに反転できるように,材料と製造プロセスに基づいて適切な空白を置いておく必要があります. ・パネルから突出するボタンの高さ:パネルから突出する通常のボタンの高さは,一般的に1.20-1.40mmで,表面曲線が大きいボタンの場合,最低点からパネルまでの高さは通常0です..80-1.20ミリ       WELTECHNOの哲学をデザインに組み込むことは,プラスチックボタン設計において,機能と美学だけでなく,革新,耐久性,環境に優しいプラスチックボタンを作ることに 取り組んでいます 先進的な技術と材料によって エルゴノミックで耐久性の高い ボタンです環境への影響を軽減し,持続可能な開発を達成するこのようなデザイン哲学によって,私たちは,ユーザー体験を向上させながら環境保護に貢献する,実用的で美学的な製品を顧客に提供することを望んでいます.

2025

01/03

プラスチック製品に対する寸法許容度

.gtr-container-p9s7x2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9s7x2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p9s7x2 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-heading-level1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 20px !important; margin-top: 0.2em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul li::before { content: "•" !important; color: #666; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 2em; border: 1px solid #ccc !important; } .gtr-container-p9s7x2 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 650px; } .gtr-container-p9s7x2 table, .gtr-container-p9s7x2 th, .gtr-container-p9s7x2 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-p9s7x2 thead th, .gtr-container-p9s7x2 thead td { background-color: #f0f0f0 !important; font-weight: bold !important; color: #333 !important; } .gtr-container-p9s7x2 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-section { margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-notes-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9s7x2 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p9s7x2 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-p9s7x2 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul li { padding-left: 20px !important; } .gtr-container-p9s7x2 ul ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-p9s7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; } .gtr-container-p9s7x2 table { min-width: auto; } } プラスチック部品の製造過程で,寸法制御は製品の品質と機能性を保証する重要な要素です.企業の競争力を維持するための重要な側面であるプラスチックの部品メーカーとして,WELTECHNOは次の側面を通じて,次元制御とコスト最適化を達成します. 部分構造設計: 簡素化設計:部品構造を簡素化し,複雑な幾何形状と特徴を削減することで,模具製造の困難とコストを削減できます.形状の偏差を最小限に抑えるために 鋳造プロセスを簡素化します. 合理的な許容量割り当て: 設計段階では,部品の機能要件に基づいて合理的に許容量割り当てられます.主要寸法は厳格に制御されます.費用と品質をバランスするために適度に緩和することができます.. 材料の選択: 収縮率制御: 鋳造後の次元変化を軽減し,次元安定性を向上させるために,安定した収縮率を持つプラスチック材料を選択します. コスト・ベネフィット・アナリスト: 材料コストを制御するために性能要件を満たす最も高いコスト・ベネフィット比を持つ材料を選択します. 模具設計 高精度型模具:高精度型模具製造技術 (CNC加工やEDMなど) を用いて模具の精度を確保し,部品の寸法を制御する. 多腔型模具: 多腔型模具を設計することで,生産効率を高め,パーツ1件あたりのコストを削減し,一貫した模具の穴を複製することで,次元一貫性を確保します. 模造制御: 温度制御: 温度変化による次元偏差を減らすために,模具と材料の温度を正確に制御します. 圧力制御: 材料が模具に完全に満たされていることを確認し,収縮による寸法変化を減らすために,注射圧と保持圧を合理的に設定します. 冷却システム: 部品の均等な冷却を保証し,不均等な冷却による次元偏差を減らす効果的な冷却システムを設計する. プロセス監視と品質管理 リアルタイムモニタリング: 鋳造条件の安定性を確保するために,模具の温度と圧力をモニタリングするためのセンサーを使用することなど,生産プロセス中にリアルタイムモニタリングを実施します. 自動化検査:CMMなどの自動化品質検査機器を使用して,部品の寸法を迅速かつ正確に検出し,誤差を迅速に特定し,修正します. 費用管理 生産効率の向上: 生産プロセスを最適化し,ダウンタイムを短縮することで生産効率を向上させ,単位コストを削減する. 材料利用:廃棄物や材料廃棄物を減らすために材料利用を最適化し,それによって材料コストを削減します. 長期間のパートナーシップ: より優良な材料価格とより良いサービスを提供するために,サプライヤーと長期間のパートナーシップを確立します. 継続的な改善 フィードバックループ: 生産から品質検査までのフィードバックループを確立し,データを継続的に収集し,問題を分析し,生産プロセスを継続的に改善します. 技術の更新:コストを削減しながら,生産効率と製品品質を向上させるために新しい技術と設備に投資する. 上記の措置により,WELTECHNOはプラスチック部品の寸法を正確に制御し,コストを効果的に管理し,市場競争力を維持することができます. プラスチック製品に対する寸法許容度 定額サイズ 許容度 1 2 3 4 5 6 7 8 寛容 の 価値 -3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 >3〜6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 >6〜10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 >10〜14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 >14〜18 0.08 0.1 0.12 0.2 0.26 0.4 0.48 0.8 >18〜24歳 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88 >24〜30 0.1 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 >30〜40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0 >40〜50 0.12 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.8 1.2 >50から65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4 >65から85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1 1.6 >80〜100 0.16 0.22 0.3 0.44 0.6 0.88 1.2 1.8 >100から120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0 >120から140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2 >140〜160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4 >160〜180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7 >180〜200 0.37 0.5 0.74 1 1.5 2 3 >200〜225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3 >225から250 0.45 0.62 0.9 1.2 1.8 2.4 3.6 >250〜280 0.5 0.68 1 1.3 2 2.6 4 >280〜315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4 >315〜355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8 >355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2 >400から450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 >450〜500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4 注記: この規格では,精度グレードを 1 から 8 までの 8 レベルに分けています. この規格では,許容量のみを指定し,基本サイズの上位および下位偏差を必要に応じて割り当てることができます. 指定された許容量のない寸法では,この規格の第8級許容量を使用することが推奨されます. 標準測定温度は18-22°Cで,相対湿度は60%~70% (生成後24時間測定).

2025

01/02

硬さ 比較 と 張力 力 と の 関係

.gtr-container-h9k2m7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-h9k2m7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-h9k2m7 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-h9k2m7 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-h9k2m7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 2em; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-h9k2m7 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-h9k2m7 th, .gtr-container-h9k2m7 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: center !important; vertical-align: middle !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-h9k2m7 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-h9k2m7 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-h9k2m7 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-h9k2m7 table { min-width: auto; width: auto; } .gtr-container-h9k2m7 .gtr-table-wrapper { display: flex; justify-content: center; } } 硬度とは,材料の局所的な変形,特にプラスチック変形,穴穴,または擦り傷に対する耐性の測定であり,材料の柔らかさまたは硬さの指標である.硬さを測定する方法は,主にインデントを含みます.HRC,HV,HBは,Cスケールのロックウェル硬度,ビッカース硬度,ブリネル硬度を表す3つの一般的に使用される硬度指標である.分類してこの3種類の硬さ,その応用シナリオ,及び張力強度との関係について紹介します. 1HRC (ロックウェル硬度Cスケール) 定義:ロックウェル硬度試験では,硬度値を決定するために,ダイヤモンドコーンインデンタがインデントのプラスチック変形深さを測定するために使用されます. 適用シナリオ:主に熱処理された鋼,軸承鋼,工具鋼など,硬い材料の測定に使用されます. 張力強度との関係: 鋼の硬さは500HB以下である場合,張力強度は硬さに直比例する,すなわち [text{Tensile Strength(kg/mm2)}=3.2timestext{HRC}. 2HV (ヴィッカース硬さ) 定義: ヴィッカース硬度は,相対面角が136°のダイヤの四角形ピラミッドインデンタを使用し,指定された試験力で材料表面を圧迫します.硬度値は,四角形ピラミッドの穴の単位表面積の平均圧力で表される.. 応用シナリオ:様々な材料,特に薄い材料や,炭化物や窒素化物などの表面硬化層の測定に適しています. 張力強度との関係: 硬さ値と張力強度には一定の対応関係がありますが,この関係はすべてのシナリオにおいて有効ではありません.特に異なる熱処理条件下で. 3HB (ブリネル硬さ) 定義: ブリーネル硬度は,一定の試験負荷で試験対象の金属表面に圧迫するために,一定の直径の硬化鋼球またはウルフスタンカービッド球を使用します.表面上のインデントの直径を測定する, そして,インデントの球状表面面積と負荷の比率を計算する. 適用シナリオ: 通常は,非鉄金属,熱処理前の鋼,または焼却後の鋼などの材料が柔らかいときに使用されます. 張力強度との関係: 鋼の硬さは500HB以下である場合,張力強度は硬さに直比例する,すなわち,[text{Tensile Strength(kg/mm2)}=frac{1}{3}タイムテキスト{HB}]. 硬さ と 張力 と の 関係 硬度値と張力強度値の間には,ほぼ対応する関係があります.これは,硬度値が初期プラスチック変形抵抗と継続的なプラスチック変形抵抗によって決定されるからです材料の強度が高くなるほど,プラスチック変形抵抗性が高くなり,硬度値も高くなります.この関係は,異なる熱処理条件下で変化する可能性があります.特に低温熱調状態では,張力強度値の分布が非常に分散しているため,正確に決定することは困難です. 要約すると,HRC,HV,HBは材料硬度を測定するために一般的に使用される3つの方法であり,それぞれ異なる材料とシナリオに適用されます.材料の拉伸強度と一定の関係があります.実用的な応用では,材料の特性と試験要件に基づいて適切な硬さ試験方法を選択する必要があります. 硬度比較表 張力強度 N/mm2 ヴィッカース硬さ ブリーネル硬さ ロックウェル硬さ Rm HV HB HRC 250 80 76 270 85 80.7 285 90 85.2 305 95 90.2 320 100 95 335 105 99.8 350 110 105 370 115 109 380 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 490 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 8350 260 247 24 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 15557 480 -456 -456 -456 47 1595 490 -466 48.4 1630 500 -475 49.1 1665 510 -485 49.8 1700 520 -494 について 50.5 1740 530 -504 -504 -504 51.1 1775 540 -513 51.7 1810 550 -523 52.3 1845 560 - 532 さん 53 1880 570 -542 53.6 1920 580 -551 54.1 1955 590 -561 54.7 1995 600 -570 55.2 2030 610 -580 55.7 2070 620 -589 56.3 2105 630 -599 について 56.8 2145 640 -608 -608 -608 - 57.3 2180 650 -618 57.8 660 58.3 670 58.8 680 59.2 690 59.7 700 60.1 720 61 740 61.8 760 62.5 780 63.3 800 64 820 64.7 840 65.3 860 65.9 880 66.4 900 67 920 67.5 940 68

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