中国 WEL Techno Co., LTD. 会社ニュース

今日の急速に進化する産業環境において、プラスチック材料は、その優れた性能と幅広い用途により、不可欠なコンポーネントとなっています。これらは日常生活のいたるところに存在するだけでなく、ハイテク産業、医療機器、自動車製造、航空宇宙などの多くの分野で重要な役割を果たしています。材料科学の継続的な進歩に伴い、プラスチック材料の種類と性能はますます増加しており、エンジニアや設計者にはより多くの選択肢と課題が与えられています。特定の用途に対して無数のオプションから最適なプラスチック材料を選択する方法は、複雑かつ重要な問題となっています。この記事は、読者がプラスチック材料の基本特性、加工技術、性能要件、そしてそれらが最終製品のパフォーマンスとコストにどのような影響を与えるか。さまざまなプラスチック材料の化学的および物理的特性について説明し、さまざまな環境および用途条件下での性能を分析し、実践的な選択に関するアドバイスを提供します。プラスチック材料の選択プロセスを詳しく掘り下げることで、読者が製品の設計および開発段階で情報に基づいた意思決定を行い、製品の信頼性、耐久性、経済性を確保できるようにしたいと考えています。この序文に続いて、私たちは旅に乗り出します。プラスチック材料の世界に入り込み、その秘密を探り、その知識を実際の製品設計に応用する方法を学びます。あなたが経験豊富なエンジニアであろうと、材料科学分野の初心者であろうと、この記事が貴重な情報とインスピレーションを提供することを願っています。プラスチック材料選択の謎を解明する旅を一緒に始めましょう。   プラスチック材料の選択   現在までに 1 万種類以上の樹脂が報告されており、そのうち数千種類が工業的に生産されています。プラスチック材料の選択は、膨大な種類の樹脂の中から適切な種類を選択することです。ただし、すべての樹脂タイプが広く適用されているわけではありません。ここで言及するプラスチック材料の選択は任意ではなく、一般的に使用される樹脂タイプ内でフィルタリングされています。     プラスチック材料選択の原則:   I.プラスチック材料の適応性 • さまざまな材料の性能の比較。 • プラスチックの選択に適さない条件。 • プラスチックの選択に適した条件。   II.プラスチック製品の性能 プラスチック製品の使用条件： a.プラスチック製品への機械的ストレス。 b. プラスチック製品の電気的特性。 c.プラスチック製品の寸法精度要件。 d. プラスチック製品の透過性要件。 e.プラスチック製品の透明性要件。 f.プラスチック製品の外観要件。 プラスチック製品の使用環境： a. 周囲温度。 b. 周囲湿度。 c. メディアに連絡する。 d. 環境中の光、酸素、放射線。   III.プラスチックの加工性能 • プラスチックの加工性。 • プラスチックの加工コスト。 • プラスチック加工中に発生する廃棄物。   IV.プラスチック製品のコスト • プラスチック原材料の価格。 • プラスチック製品の耐用年数。 • プラスチック製品のメンテナンス費用。     実際の選定プロセスでは、いくつかの樹脂は非常に似た特性を持っているため、選択が困難です。どの樹脂を選択するのがより適切であるかは、決定する前に多面的に検討し、秤量を繰り返す必要があります。そのため、プラスチック材料の選択は非常に複雑です。注意すべき点の 1 つは、さまざまな書籍や出版物から引用されているプラ​​スチック材料の性能データは、特定の条件下で測定されたものであり、実際の作業条件とは大きく異なる場合があるということです。     材料の選択手順: 開発する製品の設計図に直面した場合、材料の選択は次の手順に従う必要があります。 • まず、プラスチック材料を使用して製品を製造できるかどうかを判断します。 • 第二に、プラスチック材料が製造に使用できると判断された場合、どのプラスチック材料を選択するかが次に考慮すべき要素になります。     製品精度に基づくプラスチック材料の選択: 精密グレードの利用可能なプラスチック材料の種類 1 なし 2 なし 3 PS、ABS、PMMA、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、F4、UHMW、PE 30%GF強化プラスチック（30%GF強化プラスチックが最も精度が高い） PA4種、塩素化ポリエーテル、HPVCなど 5 POM、PP、HDPEなど 6 SPVC、LDPE、LLDPEなど   プラスチック製品の耐熱性を測定する指標： 一般的に使用される指標は、熱たわみ温度、マーチン耐熱温度、ビカット軟化点であり、熱たわみ温度が最も一般的に使用されます。   一般的なプラスチック（未改質）の耐熱性能：   材質 熱たわみ温度 ビカット軟化点 マーチン耐熱温度 HDPE 80℃ 120℃ - LDPE 50℃ 95℃ - EVA - 64℃ - PP 102℃ 110℃ - PS 85℃ 105℃ - PMMA 100℃ 120℃ - PTFE 260℃ 110℃ - ABS 86℃ 160℃ 75℃ PSF 185℃ 180℃ 150℃ ポム 98℃ 141℃ 55℃ パソコン 134℃ 153℃ 112℃ PA6 58℃ 180℃ 48℃ PA66 60℃ 217℃ 50℃ PA1010 55℃ 159℃ 44℃ PET 70℃～80℃ PBT 66℃ 177℃ 49℃ PPS 240℃～102℃ PPO 172℃～110℃ PI 360℃ 300℃ - LCP 315℃ - -         耐熱プラスチックを選択するための原則:   • 耐熱性のレベルを考慮してください。 a.コストが増加する可能性があるため、高すぎるものを選択せず​​に、耐熱性要件を満たす。 b. できれば変性一般プラスチックを使用してください。耐熱プラスチックは主に特殊プラスチックに属しますが、高価です。一般プラスチックは比較的安価です。 c. 耐熱性変化率の大きい一般プラスチックを使用することが望ましい。     • 耐熱性の環境要因を考慮します。 a.瞬間的および長期的な耐熱性。 b.乾燥および湿熱耐性。 c.中程度の腐食に対する耐性。 d.酸素および無酸素耐熱性。 e.負荷および無負荷時の耐熱性。     プラスチックの耐熱改質： 充填耐熱性の変更: 有機材料を除くほとんどの無機鉱物フィラーは、プラスチックの耐熱温度を大幅に向上させることができます。一般的な耐熱フィラーには、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、マイカ、焼成粘土、アルミナ、アスベストなどがあります。粒子サイズが小さいほど、フィラーが多ければ多いほど、改質効果が高くなります。 • ナノフィラー: • 5% ナノモンモリロナイトを充填した PA6、熱たわみ温度を 70°C から 150°C に上昇させることができます。 • PA6 には 10% のナノ海泡石が充填されており、熱たわみ温度は 70°C から 160°C まで上昇します。 • PA6 に 5% 合成雲母を充填し、熱たわみ温度を 70°C から 145°C まで上げることができます。 • 従来のフィラー: • 30% タルクを充填した PBT は、熱たわみ温度を 55°C から 150°C に上げることができます。 • PBT に 30% マイカを充填し、熱たわみ温度を 55°C から 162°C まで上げることができます。 強化耐熱改質： プラスチックの耐熱性を高めるには、充填よりも強化改質がより効果的です。一般的な耐熱繊維には、主にアスベスト繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、ウィスカー、ポリなどが含まれます。   • 耐熱性を向上させるために 30% のガラス繊維で強化された結晶性樹脂: • PBT の熱たわみ温度は 66°C から 210°C に上昇します。 • PET の熱たわみ温度は 98°C から 238°C に上昇します。 • PP の熱たわみ温度は 102°C から 149°C に上昇します。 • HDPE の熱たわみ温度は 49°C から 127°C に上昇します。 • PA6 の熱たわみ温度は 70°C から 215°C に上昇します。 • PA66 の熱たわみ温度は 71°C から 255°C に上昇します。 • POM の熱たわみ温度は 110°C から 163°C に上昇します。   • PEEK の熱たわみ温度は 230°C から 310°C に上昇します。 • 耐熱性を向上させるために 30% のガラス繊維で強化されたアモルファス樹脂: • PS の熱たわみ温度は 93°C から 104°C に上昇します。 • PC の熱たわみ温度は 132°C から 143°C に上昇します。 • AS の熱たわみ温度は 90°C から 105°C に上昇します。 • ABS の熱たわみ温度は 83°C から 110°C に上昇します。 • PSF の熱たわみ温度は 174°C から 182°C に上昇します。 • MPPO の熱たわみ温度は 130°C から 155°C に上昇します。     プラスチック配合耐熱改質   プラスチックの耐熱性を高めるブレンドとは、耐熱性の低い樹脂に耐熱性の高い樹脂を配合し、耐熱性を高めることです。耐熱性の向上は耐熱性改質剤の添加ほどではありませんが、素材本来の特性を大きく損なうことなく、耐熱性を高めます。     • ABS/PC: 熱たわみ温度を 93°C から 125°C に上げることができます。 • ABS/PSF(20%): 熱たわみ温度は 115°C に達する可能性があります。 • HDPE/PC(20%):ビカット軟化点を 124°C から 146°C に上げることができます。 • PP/CaCo3/EP: 熱たわみ温度を 102°C から 150°C に上げることができます。     プラスチック架橋耐熱改質 耐熱性を向上させるためにプラスチックを架橋することは、耐熱パイプやケーブルによく使用されます。 • HDPE:シラン架橋処理後、熱たわみ温度を元の 70°C から 90 ～ 110°C に上昇させることができます。 • PVC: 架橋後、熱たわみ温度は元の 65°C から 105°C に上昇します。 透明プラスチックの特別な選択   I.日常使用の透明素材: ・透明フィルム：包装用にはPE、PP、PS、PVC、PET等が使用され、農業用にはPE、PVC、PET等が使用されます。 • 透明シートおよびパネル: PP、PVC、PET、PMMA、PC などを使用します。 • 透明チューブ: PVC、PA などを使用します。 ・透明ボトル：PVC、PET、PP、PS、PC等を使用。   II.照明器具の材料: 主にランプシェード、一般的に使用されるPS、改造PS、AS、PMMA、およびPCとして使用されます。     III.光学機器材料: • ハードレンズボディ:主に CR-39 と JD を使用します。 • コンタクトレンズ:HEMA が一般的に使用されます。   IV. ガラス状の材料: • 自動車用ガラス:PMMA と PC が一般的に使用されます。 ・建築用ガラス：PVFとPETがよく使われます。   V.太陽エネルギー材料: 一般的に使用されるPMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF、SIなど。 VI.光ファイバー素材: コア層にはPMMAまたはPCが使用され、クラッド層にはフルオロオレフィンポリマー、フッ素化メチルメタクリレートタイプが使用されます。 VII.CD 素材: 一般的に使用されるPCおよびPMMA。 VIII.透明封止材料: 表面硬化PMMA、FEP、EVA、EMA、PVBなど   ハウジングの用途に合わせた具体的な材質の選択   • テレビの筐体: • 小型サイズ: 変性 PP。 • 中サイズ: 変性 PP、HIPS、ABS、および PVC/ABS 合金。 ・大型サイズ：ABS。 • 冷蔵庫のドアライナーとインナーライナー: • 一般的に HIPS ボード、ABS ボード、および HIPS/ABS 複合ボードを使用します。 • 現在、ABS が主な材料であり、改良された HIPS を使用しているのはハイアール冷蔵庫のみです。 • 洗濯機: ・インナーバケットとカバーは主にPPを使用し、少量にPVC/ABS合金を使用します。 • エアコン: ・強化ABS、AS、PPを使用。 • 電動ファン: • ABS、AS、GPPS を使用します。 • 掃除機: ・ABS、HIPS、変性PPを使用。 • 鉄： ・非耐熱性:変性PP。 ・耐熱性：ABS、PC、PA、PBTなど。 • 電子レンジと炊飯器： ・非耐熱性：変性PP、ABS。 ・耐熱性：PES、PEEK、PPS、LCP等。 • ラジオ、テープレコーダー、ビデオレコーダー: • ABS、HIPSなどを使用してください。 • 電話: • ABS、HIPS、変性PP、PVC/ABSなどを使用してください。  

製品設計プロセスにおいて、表面粗さは製品の外観、性能、耐用年数に直接影響を与える重要なパラメータです。さまざまな製造プロセスによって、製品の最終的な表面粗さが決まります。以下に、いくつかの一般的な製造プロセスと、その特徴とともに実現可能な表面粗さの範囲を示します。     各種加工方法の面粗さ 加工方法 加工方法 加工方法 表面粗さ(Ra/μm) 表面粗さ(Rz/μm) 自動ガス切断、バンドソーまたは丸鋸切断 自動ガス切断、バンドソーまたは丸鋸切断 自動ガス切断、バンドソーまたは丸鋸切断 >10~80 >40~320 切断 旋回 旋回 >10~80 >40~320 切断 フライス加工 フライス加工 >10~40 >40~160 切断 砥石 砥石 >1.25~5 >6.3~20 外周を回す 荒旋削加工 荒旋削加工 >5~20 >20~80 外周を回す 中仕上げ旋削加工 金属 >2.5~10 >10~40 外周を回す 中仕上げ旋削加工 非金属 >1.25~5 >6.3~20 外周を回す 旋削を終了する 金属 >0.63~5 >3.2~20 外周を回す 旋削を終了する 非金属 >0.32~2.5 >1.6~10 外周を回す 精密旋削加工 金属 >0.16~1.25 >0.8~6.3 外周を回す (またはダイヤモンド旋削) 非金属 >0.08~0.63 >0.4~3.2 旋削端面 荒旋削加工   >5~20 >20~80 旋削端面 中仕上げ旋削加工 金属 >2.5~10 >10~40 旋削端面 中仕上げ旋削加工 非金属 >1.25~10 >6.3~20 旋削端面 旋削を終了する 金属 >1.25~10 >6.3~40 旋削端面 旋削を終了する 非金属 >1.25~10 >6.3~40 旋削端面 精密旋削加工 金属 >0.32~1.25 >1.6~6.3 旋削端面 精密旋削加工 非金属 >0.16~1.25 >0.8~6.3 スロッティング ワンパス ワンパス >10~20 >40~80 スロッティング 2パス 2パス >2.5~10 >10~40 高速旋回 高速旋回 高速旋回 >0.16~1.25 >0.8~6.3 掘削 ≤f15mm ≤f15mm >2.5~10 >10~40 掘削 >f15mm >f15mm >5~40 >20~160 つまらない ラフ（皮付き） ラフ（皮付き） >5~20 >20~80 つまらない 仕上げる 仕上げる >1.25~10 >6.3~40 ザグリ加工（穴） ザグリ加工（穴） ザグリ加工（穴） >1.25~5 >6.3~20 ガイド付きザグリ平面 ガイド付きザグリ平面 ガイド付きザグリ平面 >2.5~10 >10~40 つまらない ラフボーリング   >5~20 >20~80 つまらない 中仕上げボーリング 金属 >2.5~10 >10~40 つまらない 中仕上げボーリング 非金属 >1.25~10 >6.3~40 つまらない ボーリングを終了する 金属 >0.63~5 >3.2~20 つまらない ボーリングを終了する 非金属 >0.32~2.5 >1.6~10 つまらない ファインボーリング 金属 >0.16~1.25 >0.8~6.3 つまらない (またはダイヤモンドボーリング) 非金属 >0.16~0.63 >0.8~3.2 高速ボーリング 高速ボーリング 高速ボーリング >0.16~1.25 >0.8~6.3 円筒フライス加工 粗い 粗い >2.5~20 >10~80 フライス加工 仕上げる 仕上げる >0.63~5 >3.2~20   大丈夫 大丈夫 >0.32~1.25 >1.6~6.3 リーミング セミファインリーマ 鋼鉄 >2.5~10 >10~40 リーミング (第一リーマ加工) 真鍮 >1.25~10 >6.3~40 リーミング ファインリーマ加工 鋳鉄 >0.63~5 >3.2~20 リーミング (2回目のリーミング) 鋼、軽合金 >0.63~2.5 >3.2~10 リーミング   真鍮、青銅 >0.32~1.25 >1.6~6.3 リーミング ファインリーマ加工 鋼鉄 >0.16~1.25 >0.8~6.3 リーミング ファインリーマ加工 軽合金 >0.32~1.25 >1.6~6.3 リーミング ファインリーマ加工 真鍮、青銅 >0.08~0.32 >0.4~1.6 エンドミル 粗い 粗い >2.5~20 >10~80 フライス加工 仕上げる 仕上げる >0.32~5 >1.6~20   大丈夫 大丈夫 >0.16~1.25 >0.8~6.3 高速ミーリング 粗い 粗い >0.63~2.5 >3.2~10 高速ミーリング 仕上げる 仕上げる >0.16~0.63 >0.8~3.2 プレーニング 粗い 粗い >5~20 >20~80 プレーニング 仕上げる 仕上げる >1.25~5 >6.3~20 プレーニング ファイン（研磨） ファイン（研磨） >0.16~1.25 >0.8~6.3 プレーニング 溝面 溝面 >2.5~10 >10~40 スロッティング 粗い 粗い >10~40 >40~160 スロッティング 仕上げる 仕上げる >1.25~10 >0.3~40 引っ張る 粗い 粗い >0.32~2.50 >1.6~10 引っ張る 仕上げる 仕上げる >0.08~0.32 >0.4~1.6 押す 仕上げる 仕上げる >0.16~1.25 >0.8~6.3 押す 大丈夫 大丈夫 >0.02~0.63 >0.1~3.2 外径円筒研削加工 中仕上げ 中仕上げ >0.63~10 >3.2~40 内面円筒研削加工 仕上げる 仕上げる >0.16~1.25 >0.8~3.2   大丈夫 大丈夫 >0.08~0.32 >0.4~1.6   精密トリム砥石研削 精密トリム砥石研削 >0.02~0.08 >0.1~0.4   鏡面研削（外周円筒研削） 鏡面研削（外周円筒研削） 1.6~6.3 平面研削 大丈夫 大丈夫 >0.04~0.32 >0.2~1.6 ホーニング ラフ（一次加工） ラフ（一次加工） >0.16~1.25 >0.8~6.3 ホーニング 大丈夫 (大丈夫) 大丈夫 (大丈夫) >0.02~0.32 >0.1~1.6 ラッピング 粗い 粗い >0.16~0.63 >0.8~3.2 ラッピング 仕上げる 仕上げる >0.04~0.32 >0.2~1.6 ラッピング ファイン（研磨） ファイン（研磨） 0.4~6.3 超仕上げ加工 大丈夫 大丈夫 >0.04~0.16 >0.2~0.8 超仕上げ加工 鏡面（2工程） 鏡面（2工程） 3.2~20 削る 仕上げる 仕上げる >0.04~0.63 >0.2~3.2 研磨 仕上げる 仕上げる >0.08~1.25 >0.4~6.3 研磨 細かい（鏡面） 細かい（鏡面） >0.02~0.16 >0.1~0.4 研磨 サンドベルト研磨 サンドベルト研磨 >0.08~0.32 >0.4~1.6 研磨 サンドペーパー研磨 サンドペーパー研磨 >0.08~2.5 >0.4~10 研磨 電解研磨 電解研磨 >0.01~2.5 >0.05~10 ねじ加工 切断 死んで、タップして、 >0.63~5 >20~3.2 ねじ加工 切断 セルフオープンダイヘッド >0.63~5 >20~3.2 ねじ加工 切断 旋盤ツールまたはコーム >0.63~10 >3.2~40 ねじ加工 切断 >0.63~10 >3.2~40 工具旋盤、フライス加工 ねじ加工 切断 研削 >0.16~1.25 >0.8~6.3 ねじ加工 切断 ラッピング >0.04~1.25 >0.2~6.3 ねじ転造 ねじ転造 ねじ転造 >0.63~2.5 >3.2~10 キー加工 切断 粗圧延 >1.25~5 >6.3~20   切断 微圧延 >0.63~2.5 >3.2~10   切断 微細挿入 >0.63~2.5 >3.2~10   切断 ファインプレーニング >0.63~5 >3.2~20   切断 引っ張る >1.25~5 >6.3~20   切断 シェービング >0.16~1.25 >0.8~6.3   切断 研削 >0.08~1.25 >0.4~6.3   切断 研究 >0.16~0.63 >0.8~3.2   ローリング 熱間圧延 >0.32~1.25 >1.6~6.3   ローリング 冷間圧延 >0.08~0.32 >0.4~1.6 油圧加工 油圧加工 油圧加工 >0.04~0.63 >0.2~3.2 ファイル作業 ファイル作業 ファイル作業 >0.63~20 >3.2~80 砥石の洗浄 砥石の洗浄 砥石の洗浄 >5~80 >20~320

適切なプラスチック材料を選ぶ:包括的なガイド   紹介: 材料科学の世界では プラスチック材料は 多用性や幅広い用途で 注目されています建築用材料の仕様プラスチックの選択は,プロジェクトのパフォーマンス,コスト,持続可能性に大きな影響を与えます.この包括的なガイドは,あなたの特定のニーズに適したプラスチック材料を選択する際に考慮すべき重要な要因を案内します.   適切なプラスチック材料を選ぶ:包括的なガイド 材料 化学特性 物理 的 な 特質 典型的な用途 処理に関する注釈 POM - 化学 剤 に 耐える: 油,脂肪,溶媒 に 耐える- 耐水性: 公平 - メカニカルプロパティ:高硬さ,高強度,耐磨性- 熱耐性:連続使用温度 -40°Cから100°C,熱傾斜温度136°C (ホモポリマー) /110°C (コポリマー)電気特性: 優れた電熱隔離と弧抵抗 歯車,ベアリング,高負荷部品 - インジェクション鋳造温度: 190°Cから240°C- 乾燥:通常は必要ではありませんが,水解を防ぐために推奨されます. PC - 化学 耐性: 水,無機塩,塩基,酸に耐性- 炎阻害性: UL94 V-2 評価 - メカニカルプロパティ:硬さと硬さの組み合わせ- 熱安定性: 溶融温度 220°C~230°C,分解温度 300°C以上- 寸法安定性: 優良なクレイプ抵抗性- 光学特性: 透明性 電気・商用機器,電機,輸送産業 - 流出が悪い,注射鋳造が難しい- 乾燥: 80-90°C で推奨 ABS - 化学 耐性: 水,無機塩,塩基,酸に耐性- 炎阻害性: 燃焼性,熱耐性低下 - 総合的な物理的および機械的特性:高衝撃強度,低温への良好な衝撃耐性- 寸法安定性: 良い- 電気特性: 良い 自動車,冷蔵庫,高強度ツール,電話箱など - 水吸収が低いが,水分効果を防ぐために乾燥が必要である- 溶解温度 217~237°C,分解温度 >250°C PVC - 化学耐性: 酸化剤,減少剤,強い酸に強い耐性- 耐火性: 易燃性がない - 物理特性: 耐久性,耐候性- 熱耐性:加工中に重要な溶融温度 水道管,家用管,壁板など - 流量不良,加工範囲が狭い低収縮率,一般的に0.2~0.6% PA6 - 化学 耐性: 油脂,石油製品,多くの溶媒に耐性- 炎阻害性: UL94 V-2 評価 - メカニカル特性:高張力,高屈折力- 熱特性:連続使用温度80°Cから120°C- 水吸収: 約2.8% エンジニアリングプラスチック,自動車,機械,電子機器など - 乾燥処理: 100~110°Cで12時間- 溶融点: 215°Cから 225°C パンチ - 化学 耐性: 油脂,石油製品,多くの溶媒に耐性- 炎阻害性: UL94 V-2 評価 - 機械的特性: 高い機械的強度,耐磨性- 熱特性: 柔らか点が高い,耐熱性- 水吸収: 水吸収が高く,次元安定に影響を与える 歯車,ロープ,ベアリング,インペラーなど - 模造前に乾燥する必要があります PMMA - 化学耐性: 良好な耐候性,光学特性 - 光学特性:無色で透明- メカニカル特性:高強度- 熱抵抗:平均 標識,安全ガラス,照明装置など - 乾燥:通常は不要 PE - 化学抵抗性: 薬剤に対する強い耐性 - 物理特性: 軽量で柔軟性- 熱耐性:低密度ポリエチレンには低温の熱偏移温度があります フィルム,ボトル,電気隔熱材料など - 溶融流量指数は溶融流動性に影響します PP - 化学抵抗性: 薬剤に対する強い耐性 - 物理特性: 軽量で柔軟性- 熱耐性: 柔らか点が高い- 化学 耐性: 酸,塩,塩 に 耐性 フィルム,プラスチックロープ,食器など - 乾燥:通常は不要 PPS - 化学耐性: ほとんどの化学品に耐性がある - 耐熱性:連続使用温度 200~240°C- メカニカル特性:高強度と硬さ燃焼阻害性:自滅材料 電気コネクタ,電気部品 - 乾燥: 120~140°C,3~4時間- 加工温度: 290~330°C PET - 化学耐性: 熱や薬剤に耐性がある - メカニカルプロパティ: 電気隔熱が良好- 熱耐性:様々な高温環境に適しています. 包装材料 - 乾燥: 推奨 PBT - 耐性: 様々な化学物質に耐性 - 熱特性:連続使用温度80°Cから120°Cまで- 水吸収:水吸収率が低い 自動車,電子機器,電気機器など - 乾燥: 推奨

適切なゴム材料を選択するには,使用条件,設計要件,試験要件,材料仕様の選択,コストを含む複数の要因を考慮する必要があります.適切な ゴム 材料 を 選べる ため に 役立つ 重要な 点 は 次 の よう です.:     1使用条件 考慮事項   •接触媒介:ゴムが接触する液体,ガス,固体および化学物質を考慮してください.   ●温度範囲:ゴムが動作する最低温度と最大温度を考慮してください.   • 圧力の範囲: 密封部位が圧力を被っているときの最小圧縮比を考慮してください.   • 静的または動的使用:ゴム部品が静的または動的に使用されるかどうかに基づいて材料を選択します.     2設計要件 考察   • 組み合わせの考慮:ゴムと他の材料の相容性を考慮する.   • 化学反応:使用中に起こりうる化学反応を考慮してください.   ・使用寿命:ゴム部品の使用寿命と故障の原因を考慮します.   • 潤滑と組立方法:部品の潤滑と組立方法を考慮してください.   ・許容量:ゴム部品の許容量要件を考慮してください.     3試験要件 考察   •試験基準:ゴム部品の試験基準を定義する.   ■サンプル確認:サンプル確認が必要かどうかを決定します.   • 容認基準:ゴム部品の容認基準を設定する.   • 主要密封面: 主要密封面の要件を設定する.     4材料仕様の選択   • 標準選択:アメリカのASTM,ドイツのDIN,日本のJIS,中国のGBなど,どの材料仕様を使用するかを決定します.   • 供給者との協議:ゴム材料の選択を定義するために供給者と協議する.   • 品質安定したサプライヤー: 安定した製品品質のサプライヤーを選択します.     5費用の考慮   • 適切なゴム材料:高価で不適切なゴム材料を使用しないために適切なゴム材料を選択してください.   以下 に は,一般的な ゴム 材料,その 仕様,および 特性 の 概要 が 提示 さ れ て い ます. ゴム材料 概要 特徴 申請 NBR (ナトリルゴム) ブタディエンとアクリロニトリルのエミュルションポリメライゼーションにより得られ,ブタディエン・アクリロニトリルゴム,または単純にニトリルゴムとして知られる. 最良の油耐性,非極性および弱極性油に溶けない.天然ゴムやスタリン・ブタディエンゴムと比較して優れた老化耐性.良い耐磨性,天然ゴムより30-45%高い. オイル接触ホース,ロール,ガシケート,シール,タンク内膜,および大きなオイル膀?? に使用されます.熱い材料の輸送に適しています. EPDM (エチレンプロピレンダイエンモノマー) エチレンとプロピレンから合成されたコポリマー "クラックフリー"ゴムとして知られる 優れた耐性 自動車部品:タイヤ側壁や側壁カバーを含む.電気製品:高,中,低電圧ケーブル隔熱材料を含む.工業製品:酸耐性,ベース建設材料:橋の工学用ゴム製品,ゴム製の床などその他の用途:ゴムボート,プールエアパッド,ダイビングスーツなど シリコンゴム (VQM) 分子連鎖にSi-O単位と単一ユニット側鎖を単価性有機群として含有する弾性材料のクラス,集合的にオーガノポリシロキサンと呼ばれます. 熱と寒さの両方に耐性があり, -100°Cから300°Cの範囲で弾性を維持する. オーゾンと気象への優れた耐性. 優れた電気隔熱; 濡れるときにはその性質はほとんど変化しません.水と接触する温度が上昇すると 航空,航空宇宙,自動車,メタルルギー,および他の産業部門で広く使用されています.また,医療材料として広く使用されています. HNBR (ヒドロゲン化ナトリルゴム) ニトリルゴムを水素化してダブルボンドを取り除くことで,一般のニトリルゴムと比較して熱,天候,油に対する耐性が向上する. ニトリルゴムより耐磨性があり 腐食,張力,圧縮変形に 優れた耐性があります 自動車エンジンのシステムやシールに用いられる.環境冷却剤R134aシステムに広く使用される. ACM (アクリルゴム) 主な成分としてアルキルエステルアクリレートから作られています 酸化や気象への耐久性があり 変形に抵抗する機能があります 自動車のトランスミッションシステムと電源システムのシールに使用されます. SBR (スタイレンブタディエンゴム) スタイレンとブタディエンのコポリマーで,天然ゴムと比較して均質で異物粒子が少ない. 低コストで油性のない素材 耐水性があり 70°以下硬さで弾性がある タイヤ,ホース,ベルト,靴,自動車部品,ワイヤー,ケーブル,その他のゴム製品に広く使用されています. FPM (フッ化炭素ゴム) 主鎖または側鎖にフッ素原子を含む合成ポリマーエラストメアのクラス. 優れた高温耐性 (200°Cで長期使用可能で,300°C以上の短期耐性がある). 現代の航空,ミサイル,ロケット,宇宙船,および他のハイテク分野,自動車,造船,化学,石油,電信,機械産業. FLS (フッ化シリコンゴム) フッ素で処理されたシリコンゴムで,フッ素ゴムとシリコンゴムの両方の利点が組み合わせられています. 化学薬品,燃料,高低温に耐性がある 宇宙や航空宇宙の部品に使われています CR (クロロプレンゴム) 高分子エラストーマーの一種である2クロロ-1,3-ブタディエンをポリマー化して作る 高性能の機械性能で,自然ゴムと比べられる強さ 管,ベルト,ケーブル蓋,印刷ロール,ボード,ガスケット,様々なシールおよび粘着剤の製造に使用されます. IIR (ブチルゴム) イソブチレンと少量のイソプレンの共聚製で作られ,不飽和塩基を少量保持して vulkanisation 大抵の一般ガスに浸透しない 化学物質に耐えるゴム部品や真空装置に使われます NR (天然ゴム) 植物から作られ 高弾性固体になります 優れた物理的および機械的特性,弾力性,処理性能 タイヤ,ベルト,ホース,靴,ゴム布,日用品,医療用品,スポーツ用品に広く使用されています. PU (ポリウレタンゴム) 分子連鎖に多くのイソシアナート基を含め,優れた機械特性,高硬度,高弾性がある. 高い張力 高い長さ 高い硬さ 自動車産業,機械産業,電気産業,楽器産業,革と靴産業,建設,医療,スポーツ分野で広く使用されています.

CNC機械の進歩と応用 記事:CNC機械は,正確で効率的な生産方法を提供することで,製造業に革命をもたらしました.CNC技術によってCNC加工は,本質的には,機械ツールの制御のためにコンピュータ数値制御システムの使用を伴う.   この技術により,以前は難しかった一貫性や品質を備えた 複雑で高精度な部品が作れますこの精度と柔軟性が全く新しいレベルに持って行った伝統的な3軸の機械は3つの線形軸に沿ってしか動かないので,作れる形と幾何学は限られている.   しかし 5 軸の CNC マシンには 2 つの追加回転軸が加えられ,複数の方向から同時に より複雑で複雑な切削が可能になります 5軸機械加工の重要な利点の1つは,優れた表面仕上げのパーツを生産する能力です.多方向切削は,二次操作の必要性を軽減します.表面が滑らかで洗練されたものになります.   これは,医療機器や消費電子機器の製造など,美学と性能が同じくらい重要な産業において極めて重要です.ツールへのアクセスの強化追加の回転軸により,切削ツールは従来の加工方法ではアクセスできない領域に到達することができます.   これは,より大きな設計の自由と複雑な内部構造を持つ部品を製造する能力につながります.CNC 5軸加工はまた生産性を向上させます.以前は複数のセットアップと操作が必要だったコンポーネントは,今や1つのセットアップで完了できます製造時間を短縮し,エラーを最小限に抑える.これはコストを削減するだけでなく,新しい製品の市場投入時間を加速させる.軽量で高度な工学的な部品が不可欠な場合5軸の機械加工は不可欠です   耐久性も複雑で タービンブレードや エンジン部品や構造部品を 生産できます   この技術によって,複雑なエンジンブロック,トランスミッション部品,カスタム式懸垂部品が作れる.CNC生産は,一般的に,業界全体に新しい可能性を開きました..   結論として,CNC加工,特にCNC5軸の高度な形態は,,現代の製造業の原動力となり, 企業に競争力を維持し, 高品質で複雑な製品に対するますます高い需要に応えられるように 進化し続けています.

2024年1月15日,WEL Co., Ltdは"機械部品のためのCNC急速プロトタイプ装置"の特許を取得しました.   この固定装置は,五軸機械ツールの多軸連結と多角表面加工の特徴を完全に利用して,1つのクランプで5つの表面の加工を完了することができます.作業部品を固定するだけでなく,便利です部品の形に沿った粗い空白のみを必要とし,加工効率を大幅に向上させ,空白材料を節約し,部品の外観加工品質を改善します.     国際的な自動車産業のリーダー企業のためのCNC積載と卸載ソリューション: カナダの国際的な自動車産業のリーダー企業,自動車部品と工業製品の製造を専門とする製造ソリューションを提供し,顧客のためにエンジニアリング製品を開発します.   JAKA Pro 16 協働ロボットを使って自動車産業のための CNC 積載卸載ソリューションを採用しています.JAKA Pro 16のコラボレーティブロボットは 工場の生産ラインの生産効率と製品品質の安定性を向上させましたロボットの位置付け精度は ± 0.02mm に達し,視覚検査装置によって補完されます.両側から作業部件を積んで卸すリスクや欠陥のある作業部件を排除する高精度な生産を保証する   IP68レベルの安全保護機能で装備され,ターンや磨き機に切断液の影響を回避し,7×24時間連続で両方向動作を可能にします.そして10秒以内に単一の作業部品の機械のロードと卸荷の高サイクル生産を達成工場の生産効率と生産量を大幅に向上させました Jieka Robotは独立して統合関節技術を開発し,コンパクトな構造とシンプルで多様なプログラミングシステムを持っています狭いスペースで複雑な移動経路の計画に対応し,迅速に展開できる自動生産機器と連携して 1 時間以内に作業を遂行し,多サイクル共同操作リンクと多種多様な製品交換を容易に達成できます.自動車産業の生産ラインの短周期と迅速な更新ニーズを満たす1年以内に ROI サイクルを短縮します.   さらに,2人の手作業労働者を1人のロボットに置き換えることで,フロントラインの従業員はロボットマネージャーに変えられ,製品品質管理やプロセス最適化などの作業に集中できます.   国内自動車エンジンの技術と世界の先進レベルとの間のギャップを解決するために,Huaya CNC Machine Tool Co., Ltd.自動車製造産業の発展を助けるために,五面体加工センターや二重スピンドル掘削とタッピングセンターなどのモデルを開発しました.その中でも,五面体加工センターは垂直,水平,回転式インデクシングの組み合わせを採用し,ターニング,フライリング,五面体加工を達成することができます.大型の部品の複合機械加工のための複数の加工機器のロボット組立ラインを置き換えることができます,本当にコスト,エネルギー,人力,および生産領域を節約し,伝統的な加工モードを壊し,空間精度を向上させ,製品の品質を向上させます.新しいエネルギー通信設備や他の圧力鋳造孔   二重スフィンダリングとタッピングセンターは,二重スフィンダリング,二重コラム,二重ツールマガジン構造設計を採用します.二重スピンドル結合加工を実現し,効率を100%向上させるこの構造は,国家特許を取得しています.その高速プロセッサシステムは,ソフトウェア設計で独立して開発され,同時に2つの同一部品を処理することができます.   機械は複合な作業部品のマルチプロセスの加工に有利な二重ツールマガジンで装備されています. ツールの長さは自動的に訂正されます.ツールマガジンと相次いで非同期的にツールを変更することができますまた,高速で同じ周波数でダブルスピンダルタップの特徴も備えています.   同じ生産能力で 2倍のスペースを節約し 2倍の労働力を削減します  

デジタルプラットフォームなしで信頼を築く - 海外の顧客のためのガイド   今日のデジタル世界では,私たちはビジネスを検証し,信頼性を確立し,信頼を喚起するためにオンラインプラットフォームに依存するようになりました.しかし,製造業のような産業の企業にとって,特に小規模または家族経営の企業サポートチューブ,棒端,制御ケーブル部品を専門とする CNC加工工場を経営している人として海外の新たな顧客との信頼関係を築く上で 大きなデジタル・フットプリントに頼らずに. 透明性や本物性,信頼の構築について 少しお話ししましょう. 透明性や本物性,そして人間関係構築. 1.証明 さ れ た 経験 と 確立 さ れ た 業績 を 強調 する ウェブサイトやオンラインレビューは,しばしば信頼性を求める最初の場所ですが,信頼性を証明する唯一の方法ではありません.私たちのような企業は,しばしば長年の経験に頼ります.繰り返すクライアント信頼を築くために,新しい見通し,私は共有することを確認します: 運用 の 長年: 業界でどのくらいの年月を過ごし,専門分野は? クライアントの参考資料: 満足した顧客は,自分の経験を潜在的顧客と共有する準備ができています. 認証と品質保証: 材料,プロセス,品質 管理 に 関する 証明書 を 含め て,私たちが 守っ て いる 基準 を 示す 文書. このアプローチは オンラインプロフィールだけでなく 実際のビジネス履歴を通して 潜在顧客に 私たちの信頼性を より深く見てもらいます 2.透明なコミュニケーションチャネルを提供 磨き上げられたウェブサイトや ソーシャル・メディアの活力がないので コミュニケーションの透明性は 私たちの最も強い資産になります私は個人的に,すべての潜在的なクライアントが,私たちのチームと直接コミュニケーションを持っていることを保証します疑問を投げかけ 懸念を解決し プロセスを徹底的に理解できるようにします 仮想ツアー工場の仮想ツアーを提供し,顧客が世界の反対側にいる場合でも,施設や設備を見ることができます. 直接接触: 連絡先を一貫して提供し 知り合いになり 問い合わせに対する我々の献身感を 見ることができるようにします 詳細な引上げとプロセス説明価格設定や時間軸,品質基準の達成方法について説明します. この直接的で透明なコミュニケーションを通じて 顧客は私たちの献身性を よりよく評価し 私たちと一緒に働くことを より安心して感じることができます 3.小規模な注文と柔軟な支払い条件を提供 信頼は時間が経つにつれて築かれますが 最初のステップが危険だと感じると その障壁を下げることが重要です柔軟な支払い条件もこのアプローチは,次のことを示すことで,顧客を安心させます. 我々は我々の製品に自信を持っています: 質が勝手に話せるように,小批量で作業をします. 短期的な利益よりも 長期的なパートナーシップを重視しますこのステップは,信頼の確立と持続可能なビジネス関係の構築への我々のコミットメントを示しています. 4.一貫 し た 結果 を 得 て 人間 関係 を 築く 信頼性がすべてです.最初の注文や2つの後,顧客の信頼を固めるのは 品質,配達時間,サービスにおける一貫性です.品質管理とプロセス整合性への我々の献身が本当に輝く場所です新しい顧客が私たちと仕事をするたびに 同じ高い基準を経験できるように 強力なオンラインプレゼンスがない場合,評判はしばしば口コミや紹介を通じて築かれ維持されます.最終的に信頼を得るのは,私たちが提供する結果です. 5.デジタル プレゼンスを 拡大 する 将来の 計画 生産と顧客との関係に 焦点を当てていますが オンラインでの存在の価値も 理解しています運営の信頼性と一致する存在を築くために積極的に取り組んでいます伝統的な参考文献を重視する顧客には,私たちはそれらを提供するためにここにいます.デジタル検証の便利さを望む顧客には,私たちは私たちの道です. 結論: プラットフォームを超えた信頼 デジタルプレゼンスの欠如は,必ずしも信頼性の欠如を意味するものではありません.最初のステップを踏み出したい顧客にとって,私たちのような企業は品質,透明性,そして関係性に基づくサービス信頼は 素晴らしい仕事を 一度に1つのプロジェクトに 取り組むという コミットメントによって築かれるのです オンラインプラットフォームを持たない企業と 働くことを検討しているなら,ウェブサイトを 越えてみてください.最も強いパートナーとは 生産するすべての製品に 優質な製品を提供することに 静かに集中しているパートナーです.