プラスチックの電圧塗装部品設計の基本原理 ((水塗装)
設計過程で電圧塗装された部品には多くの特殊な設計要件があり,以下のように要約することができます.
•ABSは電圧塗装後,コーティングに粘着性が良く,比較的安価であるため,ABS材料で作るのが最適です.
• プラスチック部品の表面質は非常に良いものでなければならない.電圧塗装は注射鋳造による欠陥の一部を覆うことができず,しばしばこれらの欠陥をより顕著にします.
構造を設計する際には,電圧塗装処理に適した外見に関して注意すべきいくつかの点があります.
表面の突起は0.1~0.15mm/cmで制御し,鋭い縁は可能な限り避けなければならない.
• 盲孔の設計がある場合,盲孔の深さは,穴の直径の半分を超えてはならないし,穴の底の色に要求してはならない.
• 壁の厚さは,その変形を防ぐために,1.5mmから4mmの範囲に適しています.補強構造が対応する位置に追加され,電圧塗装中の変形が制御可能な範囲内にあることを保証する..
• 設計では,電圧塗装の必要性を考慮する必要があります.電圧塗装の作業条件は,一般的に,摂氏60~70度間の温度であるため,吊るされた状態で構造が合理的でない場合,変形を避けるのは困難です.したがって,プラスチック部品の設計において,水口の位置に注意を払う必要があります.吊るし時に必要な表面に損傷を防ぐために適切な吊るし位置がある必要があります中央の四角い穴は吊るしに特別に設計されています
• さらに,プラスチック部品に金属の挿入物がない方が良い.この2つの材料の熱膨張係数は異なるため,温度上昇すると,溶液が隙間に浸透するプラスチック部品の構造に 影響を及ぼします
