プラスチック部品の製造プロセスにおいて,尺寸制御は製品の品質と機能性を保証する重要な要素です.企業の競争力を維持するための重要な側面であるプラスチック部品メーカーとして,WELTECHNOは次の側面を通じて,次元制御とコスト最適化を達成します.
部分構造設計:
•簡素化設計:部品の構造を簡素化し,複雑な幾何形状と特徴を削減することで,模具製造の困難とコストを削減できます.形状の偏差を最小限に抑えるために 鋳造プロセスを簡素化します.
•合理的な許容量割り当て:設計段階では,許容量は部品の機能要件に基づいて合理的に割り当てられます.主要な寸法が厳格に制御されています.費用と品質をバランスするために適度に緩和することができます..
■材料の選択:
•収縮速度制御: 鋳造後の次元変化を減らすため,安定した収縮速度を持つプラスチック材料を選択し,次元安定性を向上させる.
•コスト・メリット分析:材料コストを制御するために,性能要件を満たす最も高いコスト・メリット比を持つ材料を選択します.
模具設計:
•高精度模具:CNC加工やEDMなどの高精度模具製造技術を使用して,模具の精度を確保し,部品の寸法を制御します.
•多孔型模具:多孔型模具を設計することで,生産効率を高め,パーツ1つあたりのコストを削減し,一貫した模具の穴を複製することで,次元一貫性を確保できます.
模造制御:
•温度制御:温度変化による次元偏差を減らすために,模具と材料の温度を正確に制御します.
•圧力の制御:注射圧と保持圧を合理的に設定して,材料が模具に完全に満たされていることを確認し,収縮による寸法変化を減らす.
•冷却システム: 効率的な冷却システムを設計し,部品の均等な冷却を確保し,不均等な冷却による次元偏差を減らす.
•プロセス監視と品質管理:
•リアルタイムモニタリング: 模具の温度と圧力をモニタリングするためのセンサーを使用することなど,生産プロセス中にリアルタイムモニタリングを実施し,模具条件の安定性を確保します.
•自動化検査:CMMなどの自動化品質検査機器を使用して,部品の寸法を迅速かつ正確に検出し,誤差を迅速に特定し,修正します.
■コスト管理:
•生産効率の向上:生産プロセスを最適化し,ダウンタイムを短縮することで生産効率を向上させ,単位コストを削減します.
•材料利用:廃棄物や材料廃棄物を減らすために材料利用を最適化し,それによって材料コストを削減します.
•長期間のパートナーシップ:より有利な材料価格とより良いサービスを得るため,サプライヤーと長期間のパートナーシップを確立する.
•継続的な改善:
•フィードバックループ:生産から品質検査までのフィードバックループを確立し,データを継続的に収集し,問題を分析し,生産プロセスを継続的に改善します.
•技術更新:コストを削減しながら,生産効率と製品の質を向上させるために,新しい技術と設備に投資する.
上記の措置により,WELTECHNOはプラスチック部品の寸法を正確に制御し,同時にコストを効果的に管理し,市場競争力を維持することができます.
| プラスチック製品に対する寸法許容度 | ||||||||||
| 定額サイズ | 許容度 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| 寛容 の 価値 | ||||||||||
| -3 | 0.04 | 0.06 | 0.08 | 0.12 | 0.16 | 0.24 | 0.32 | 0.48 | ||
| >3〜6 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.14 | 0.18 | 0.28 | 0.36 | 0.56 | ||
| >6〜10 | 0.06 | 0.08 | 0.10 | 0.16 | 0.20 | 0.32 | 0.40 | 0.64 | ||
| >10〜14 | 0.07 | 0.09 | 0.12 | 0.18 | 0.22 | 0.36 | 0.44 | 0.72 | ||
| >14〜18 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.2 | 0.26 | 0.4 | 0.48 | 0.8 | ||
| >18〜24歳 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.22 | 0.28 | 0.44 | 0.56 | 0.88 | ||
| >24〜30 | 0.1 | 0.12 | 0.16 | 0.24 | 0.32 | 0.48 | 0.64 | 0.96 | ||
| >30〜40 | 0.11 | 0.13 | 0.18 | 0.26 | 0.36 | 0.52 | 0.72 | 1.0 | ||
| >40〜50 | 0.12 | 0.14 | 0.2 | 0.28 | 0.4 | 0.56 | 0.8 | 1.2 | ||
| >50から65 | 0.13 | 0.16 | 0.22 | 0.32 | 0.46 | 0.64 | 0.92 | 1.4 | ||
| >65から85 | 0.14 | 0.19 | 0.26 | 0.38 | 0.52 | 0.76 | 1 | 1.6 | ||
| >80〜100 | 0.16 | 0.22 | 0.3 | 0.44 | 0.6 | 0.88 | 1.2 | 1.8 | ||
| >100から120 | 0.18 | 0.25 | 0.34 | 0.50 | 0.68 | 1.0 | 1.4 | 2.0 | ||
| >120から140 | 0.28 | 0.38 | 0.56 | 0.76 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |||
| >140〜160 | 0.31 | 0.42 | 0.62 | 0.84 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | |||
| >160〜180 | 0.34 | 0.46 | 0.68 | 0.92 | 1.4 | 1.8 | 2.7 | |||
| >180〜200 | 0.37 | 0.5 | 0.74 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| >200〜225 | 0.41 | 0.56 | 0.82 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.3 | |||
| >225から250 | 0.45 | 0.62 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.6 | |||
| >250〜280 | 0.5 | 0.68 | 1 | 1.3 | 2 | 2.6 | 4 | |||
| >280〜315 | 0.55 | 0.74 | 1.1 | 1.4 | 2.2 | 2.8 | 4.4 | |||
| >315〜355 | 0.6 | 0.82 | 1.2 | 1.6 | 2.4 | 3.2 | 4.8 | |||
| >355-400 | 0.65 | 0.9 | 1.3 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5.2 | |||
| >400から450 | 0.70 | 1.0 | 1.4 | 2.0 | 2.8 | 4.0 | 5.6 | |||
| >450〜500 | 0.80 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6.4 | |||
| 注記: | ||||||||||
| 1この規格では,精度レベルを1から8までの8レベルに分けています. | ||||||||||
| 2この規格は,許容量のみを指定し,基本サイズの上位および下位偏差を必要に応じて割り当てることができます. | ||||||||||
| 3指定された許容量のない寸法では,この規格の8級許容量を使用することが推奨されます. | ||||||||||
| 4標準測定温度は18-22°Cで,相対湿度は60%~70% (産物が形成されてから24時間後に測定されます). | ||||||||||
