CNC加工 (コンピュータ数値制御加工) は,コンピュータプログラム制御に基づく精密製造プロセスである.機械の切削ツールを制御するために機械ツールに接続されたコンピュータ数値制御 (CNC) システムを使用CADモデルから導いた加工パラメータの指示を含むGコードとMコードが機械ツールに転送されます.その後,機械は,ターニング,掘削,磨き機械加工は,金属,プラスチック,木材などの材料を精密加工できるようにします.設計要件を満たす部品や製品を生成する.
CNC加工には通常4つの基本ステップがあり,使用された加工プロセスに関係なく,次のプロセスに従わなければなりません.
CNC加工における最初のステップは,製品の2Dまたは3Dモデルを作成することです. デザイナーは通常 AutoCAD,SolidWorks,または他のCAD (コンピュータアシスタッドデザイン) ソフトウェアで,製品の正確なモデルを構築するより複雑な部品では,3Dモデリングにより,容量,構造線,スレッド,組み立てインターフェイスなどの製品機能をより明確に示することができる.
コンピュータアシスタント製造 (CAM) ソフトウェア,例えばFusion 360やMastercamは,CADモデルをCNC対応数値制御コード (Gコードなど) に変換するために必要このコードは,機械ツールに精密な切断経路,フィードレート,ツール運動経路,および他のパラメータを実行するように指示し,加工精度を保証します.
部品の材料,形状,加工要件に基づいて,適切なCNC機械 (CNCフレッシングマシン,ターン,または磨機など) を選択します.操作者は次の準備作業を行います.:
すべての準備段階が完了すると,CNC機械ツールは,事前に設定されたCNCプログラムに従って加工タスクを実行することができます.加工プロセスは完全に自動化されています.パーツが形成されるまで,ツールが定義された経路に沿って切る.
機械加工後,部品の寸法精度と表面仕上げが設計要件を満たしていることを確認するために品質検査を受けます.検査方法には以下が含まれます.
必要に応じて,部品の性能と耐久性を向上させるために,脱皮,熱処理,表面塗装などの後処理を行うことができる.
機械加工は自動化されていますが, 予想された失敗や予想外の失敗を解決し, 機械加工のスムーズさを確保する上で, CNC 技術者は依然として重要な役割を果たしています.下記は,CNC技術者の主な責任です:
製品仕様の確認: 注文要件と技術文書に基づいて製品の寸法,許容量,材料要件を正確に理解する.
エンジニアリング図解の解釈: 設計図,手描き,CAD/CAMファイルを読み,製品設計の詳細を理解する.
CAEモデルの作成: 機械計画を最適化し,機械の精度と効率を向上させるためにコンピュータアイドエンジニアリング (CAE) ソフトウェアを使用する.
ツールと作業部件の調整: 切削ツール,固定装置,作業部件が最適な加工条件のために適切にインストールされ調整されていることを保証します.
CNC マシン の 設置,操作,分解: CNC マシン と その 配件 を 正しく 設置,分解 し,様々な CNC 機器 を 熟練 に 操作 する.
機械の動作を監視する: 機械の速度,道具の磨き,機械の安定性を監視し,適切な動作を保証する.
完成品の検査と品質管理: 完成品の部品を検査し,欠陥を特定し,品質基準を満たすことを確認します.
部品のCADモデルとの適合性を確認する:実際の部品をCAD設計と比較して,製品の寸法,幾何学,許容量が設計要件を正確に満たしていることを確認する.
機械加工の質を保証し,生産効率を向上させ,廃棄物を削減するために,CNC技術者の専門的なスキルと細心の注意が必要です.そしてCNC加工システムの不可欠な部分です.
CNC (コンピュータ数値制御) 機械技術は,様々な金属および非金属材料の精密加工のために製造業で広く使用されています.機械加工の要求に応じて,異なるCNC加工プロセスが必要です.以下は,一般的なCNC加工プロセスです.
CNCフレーシングは,作業部位を切るために回転ツールを使用する加工方法である.平面,曲面,溝,穴,複雑な幾何構造の加工に適しています.その主な特徴は以下の通りです:
CNC lathes は,回転する作業部件と固定された切削ツールを使用する.主に軸,リング,ディスクなどの円筒形部品を加工するために使用される.主な特徴は以下のとおりである.
CNCドリリングは,工件中の盲孔を加工するプロセスである.通常,スクリューホール,ピンホール,および部品組成に使用される他の部品に使用される.その主な特徴は以下の通りです:
CNC掘削は,寸法精度と表面仕上げを改善するために,既存の穴を拡大または微調整するために使用されます.その主な特徴は以下のとおりです:
電気放電加工 (EDM) は,電極と作業部位間の電波放電を使用して材料を除去する.高硬度材料や複雑な部品を加工するのに適しています.
CNC加工プロセスは多様で,それぞれ独自の特徴があり,異なる加工ニーズに適しています.フレーシング,ターニング,掘削は最も一般的な基本的なプロセスですが,EDMは,レーザー切削特殊な材料や複雑な構造を加工するのに適しています.適切なCNC加工プロセスを選択すると,生産効率が向上するだけでなく,部品の精度と品質も保証されます現代の製造の高い基準を満たしています
CNC (コンピュータ数値制御) 機械加工は,現代の製造における核心技術となっています.従来の手動または半自動加工方法と比較して,CNC 機械 により高精度下記は,CNC加工を選択する主な利点です.
CNC加工は,機械の動きを制御するコンピュータプログラムを使用し,各作業部品の正確な寸法と形状を保証します.CNC加工は マイクロンレベルの精度を達成し,大量生産の一貫性を確保できます人工エラーによる製品偏差をなくす.航空宇宙,医療機器,電子機器などの産業など,高い耐久性要求のある部品の加工に適しています.多軸加工 (例えば5軸CNC) も,複雑な幾何学を達成するために使用できます.設定時間を短縮し,精度を向上させる.
機械は連続して動作し,手作業を削減し,生産効率を向上させることができます.さらに,自動ツール交換 (ATC) と多軸加工技術により,CNC 機械は,単一のセットアップで複数の加工ステップを完了することができます生産サイクルを大幅に短縮し,大規模生産に適しています.これは,ツール交換と機械のセットアップ時間を短縮し,その結果,単位時間あたりの出力を増加します.伝統的な手作業と比較して生産コストを削減します 生産コストを削減します
複素な幾何学と高精度要求のパーツを簡単に処理できます.特に多軸のCNC機械は,単一の操作で多面加工を完了できます.繰り返しの固定により発生するエラーの蓄積を避けるこれは,航空宇宙,医療機器,自動車製造などの高部品複雑性要件のある産業に適しています.複雑な内部構造伝統的な工法で作るのは難しい.
CNC加工は,金属 (アルミ合金,ステンレス鋼,チタン合金,銅など),プラスチック (POM,ABS,ナイロンなど),複合材料,陶芸品. これは,CNC加工が多様なアプリケーションシナリオのニーズを満たすことを可能にします. さらに,CNC加工は,高強度および高硬度材料も処理できます.航空用チタン合金や高強度ステンレス鋼など電子機器,医療,自動車を含む様々な産業における精密部品製造に適しています.
CNC加工は,設備への初期投資を大幅に必要とするが,長期的には単位コストを大幅に削減することができる.その高い加工能力,低廃棄率,労働省エネの特徴により,CNC加工は大規模生産に より経済的に利用できます..
