大直径の環状フレンズを組み込み

この統合された大直径の環状フレンジは,重荷を負担し,位置付けのコア構成要素産業用回転装置,大型機械ツール回転台,光学検査装置 環状装着装置円形対称多重設置穴の設計により,機械の回転ユニットの設置基準として機能し,正確な位置付けの機能を担っています.大型環状部品の均等なストレスの分布と密封接続高コアシアリティと高平面性要求の工業自動化作業条件に完璧に適応し,大きな回転作業テーブルなどのシナリオで広く使用されています.光学環状検査システムと産業用ロボット回転装置大型環状装置の安定した信頼性の高い固いマウント基準を提供します.

基本材料: 6061-T6 アルミ合金 (この部品の高強度,軽量,高幾何学容量の要求に応じた,大きな環状部品の好みの材料)

主要なパフォーマンス:

• 張力強度 ≥310MPa,出力強度 ≥276MPa,優れた変形耐性と疲労耐性,全円の均質な負荷に耐えられる
• 密度はわずか2.7g/cm3で,高速作業条件に適応し,構造的硬さを確保しながら,機器の回転端の慣性負荷を大幅に削減
• 自然な耐腐食性があり,従来の工業生産環境で,追加のコーティングなしで長時間使用できます.RoHSとREACHの環境保護基準を完全に遵守する
• 非常強度の安定性,長時間使用中に歪みや変形がなく,環状の平らさと同軸性の一貫性を保証する

この部分では,5軸連結式 CNC回転機 複合材料加工溶接/スプライシングによる隠れた危険を完全に回避する,固体アルミ棒から整形切断と形成.

• 基本プロセス:外輪/内孔精密回転,全円対称のマウントホール/ポジショニングホール掘削,環状の輪形磨き,端面参照表面精密磨き
• 補助プロセス: 高光輝のコンタクトのカムフィーリング,デブーリング,表面磨き処理,鋭い縁やストレスの集中を保証する
• 完全なCNCプログラミング,完全な円加工を完了するために一度のクランプ,各マウントホールの環状同軸性,平ら性および幾何学的許容の一貫性を確保

機械加工の精度:

• 寸法許容: ±0.015mm,設備の環状部品の組立クリアランスに厳密に一致する
• ゲオメトリカル・トレランス:環状の平らさ ≤0.02mm/Φ1000mm,設置穴位置のトレランス ≤0.02mm
• 表面荒さ: Ra≤1.6μm,滑らかで,穴のない端面参照面,組み立てのフィットと密封を改善する

使用要件:

• -20°C~85°Cの従来の工業作業環境に適応し,均等な設置負荷 ≥1000Nと高周波振動に耐える
• 長時間使用中に変形や緩解がなく,環状部品の同軸性と動作安定性を保証する
• 装置の精度や密封性能に影響を与える不純物を避けるため,設置前に端面参照面を清掃する.

熱処理で採択する溶液処理 + 人工老化 (T6状態)プロセスです

• 主な目的: 処理の内部ストレスをなくし,材料の強度と寸法安定性を向上させ,長時間使用後に大直径の環状フレンズの歪みや変形を避ける.そして平らさと同軸性の長期的一貫性を確保する.

自然色磨き処理アルミ合金の元の金属質素が保たれている.

• プロセスの利点:表面の仕上げと耐磨性を改善し,外観の質感を最適化し,末面参照面の密封性能を向上させる.装置内での組み立ての位置付けを容易にする環境保護の要件を完全に満たし,追加のコーティングなしで直接使用できます.

ISO9001の品質基準を厳格に遵守する全プロセス閉ループ品質管理システムを実施する.

• 輸入原材料: 6061-T6合金組成と機械性能が基準を満たしていることを確認するためのスペクトル材料検査
• 処理プロセス: 100% ジオメトリク・トレランス・インスペクション,リングラー・フラットネス,コアキアリティ,マウント・ホールの精度をモニタリングする
• 最終製品検査:外見の欠陥検査,全次元検査,平ら性/同軸性試験,各 lote の追跡可能な検査報告
• 納品前: 精密組成要件を満たす,末面とスローリングの穴に鉄のチップや不純物が存在しないことを確認するための清潔性検査