6061-T6 材料を使用した統合された長いアルミニウム合金ガイド レール、5 軸 CNC フライス加工、産業オートメーション向けの高い真直度

この統合された長いアルミニウム合金ガイドレールは,コアマウントと負荷を担う部品をカスタマイズ工業自動化生産ライン,自動化機器のフレーム,精密計の多モジュール統合システム. 対称な複数マウントポイント設計により,線形マウント基準として機能し,正確な位置付けの機能を担っています.複数のセンサーグループに対する線形導力と均等なストレスの分布高負荷と高並行性要求の産業自動化作業条件に完璧に適応し,自動化検査ラインで広く使用されています.電子機器のフレーム精密儀器統合システムおよび他のシナリオにより,多モジュール装置の安定かつ正確な固い基準を提供します.

基本材料: 6061-T6 アルミニウム合金 (この部品の強度,軽量,直直性の高い要件に適応する,産業自動化機器の部品のための好ましい材料)

主要なパフォーマンス:

• 張力強度 ≥310MPa,出力強度 ≥276MPa,優れた屈曲抵抗と疲労耐性があり,多モジュール装置の均一な負荷に耐えることができます
• 密度はわずか2.7g/cm3で,構造的硬さを確保しながら,設備の総重量を大幅に削減し,フレームの軽量設計に適応します
• 自然な耐腐食性があり,従来の工業生産環境で,追加のコーティングなしで長時間使用できます.RoHSとREACHの環境保護基準を完全に遵守する
• 極力強い寸法安定性,長期使用中に曲げや変形がないため,ガイドレールの直直さとマウント参照の一貫性を確保する

この部分では,5軸連結 高速精密加工固体アルミ棒から切断し形作るプロセスで,溶接/スプライシングによる直さや強さの隠された危険を完全に回避します.

• 基本プロセス:長引列車の基準表面の精密フレーズ,複数のマウントシートの統合型成形,高精密のスローリング穴/位置穴タッピング,対称的なコンート加工
• 補助プロセス: 高光輝のコンタクトのカムフィーリング,デブーリング,表面ブラシング処理,鋭い縁がないことを保証し,ガイドレールにストレスの集中
• 完全なCNCプログラミング,一回クランプ,すべての長さの加工を完了し,ガイドレールの整直性の一貫性と各マウントシートの幾何学的許容度を保証

機械加工の精度:

• 寸法許容: ±0.015mm,モジュール設置クリアランスと位置位置の精度に厳密に一致する
• ゲオメトリク・トレランス:ガイドレールの直直さ ≤0.02mm/1000mm,マウントホールの同軸性 ≤0.02mm
• 表面荒さ: Ra≤1.6μm,滑らかでバブルのないガイドレールの基準表面,マウントフィットを改善する

使用要件:

• -20°C~85°Cの従来の工業作業環境に適応し,均一な設置負荷 ≥1000Nに耐えられる
• 長期間の使用中に変形や松散がなく,多モジュール装置の並列性と位置位置の精度を保証する
• 設置前にガイドレールの基準面を清掃し,設置基準精度に影響する不純物を避ける

熱処理で採択する溶液処理 + 人工老化 (T6状態)プロセスです

• 主な目的: 処理の内部ストレスをなくし,材料の強度と寸法安定性を向上させ,長期間の使用後に長いガイドレールの歪みや変形を避ける.そして直さと設置基準の長期的一貫性を確保する.

自然色のブラシング処理アルミ合金の元の金属質素が保たれている.

• プロセスメリット: 表面の耐磨性や摩擦性を向上させ,外観の質感を最適化し,ガイドレールの基準表面の防滑性能を向上させ,装置内での組み立ての位置付けを容易にする環境保護の要件を完全に満たし,追加のコーティングなしで直接使用できます.

ISO9001の品質基準を厳格に遵守する全プロセス閉ループ品質管理システムを実施する.

• 輸入原材料: 6061-T6合金組成と機械性能が基準を満たしていることを確認するためのスペクトル材料検査
• 処理プロセス: 100% ジオメトリク・トレランス・インスペクション ガイド・レールの直直さとマウント・ホールの精度をモニタリングすることに重点
• 製品最終検査:外見の欠陥検査,全次元検査,直直性試験,各 lote の追跡可能な検査報告
• 納品前の清潔性検査: 導軌表面や螺紋穴に鉄のチップや不純物がなく,精密組成要件を満たすようにする