高速 ≥8000rpmのアプリケーションのための5軸CNC加工用6061-T6アルミニウム合金で精密コレットフレンズベース

この精密コレットフレンズベースは,カスタマイズされたコアクランプとマウントコンポーネントです産業自動化トランスミッションシステム,サーボモーター出力シャフト接続そして精密儀器の位置付けメカニズム統合された弾性マウス構造により,精密な固定,トルク伝送,フレンズ型マウント部品の固定,工業作業条件に完璧に適応し,高速で重複位置付けの精度が高い自動生産ラインのトランスミッションモジュール,サーボモーターカップリング,医療試験機器の位置付けメカニズム,その他のシナリオで広く使用されています.信頼性の高い硬い接続と軸の伝送の位置保証を提供する.

基本材料: 6061-T6 アルミニウム合金 (この部品の弾性固定と構造強度要件に適応する,業界標準の高精密加工アルミニウム合金)

主要なパフォーマンス:

• 張力強度 ≥310MPa,収力強度 ≥276MPa,優れた弾性強度と疲労耐性を組み合わせ,固定力の長期安定性を保証する
• 密度はわずか2.7g/cm3で,回転メカニズムの慣性負荷を大幅に削減し,構造的硬さを確保し,高速作業条件に適応します
• 自然な耐腐食性,追加のコーティングなしで従来の産業環境に適応し,RoHSとREACH環境保護基準に完全に準拠
• 非常強度の安定性,長期間の固定使用中にスリップまたは変形がないため,繰り返し位置付けの精度が一貫しています.

この部分では,5軸連結式 CNC回転機 複合材料加工固体アルミ棒から切断し形作るプロセスで,溶接/スプライシングによる構造強さの隠された危険を完全に回避します.

• 基本プロセス:弾性マハの精密フレーズ,フレンズプレートの高精密ドリリング/タッピング,軸体の半径位置穴加工,端面の精密回転
• 補助処理: 高光輝くコンタクトのカムフィーリング,デブーリング,表面砂吹き/ブラッシング処理,鋭い縁がないことを保証し,弾性マウスにストレスの集中
• 完全なCNCプログラミングは,高重複位置付け要件を満たす,弾性マウスの同軸性と固定精度を保証する,一度の固定形成を実現

機械加工の精度:

• 寸法許容: ±0.01mm,軸の部品のクランプクリアランス要件に厳格に対応する
• ゲオメトリカル・トレランス: 弾性マハの同軸性 ≤0.015mm,フレンズプレートの平らさ ≤0.02mm
• 表面粗さ: Ra≤1.6μm,弾性マウスのスムーズでバグのない固定表面,固定安定性を向上させる

使用要件:

• -20°C~80°Cの広い温度での作業環境に適応し,高速速度 ≥8000rpmとトルク伝送 ±30N·mに耐える
• 長時間使用中に弾性疲労やクランプの緩やかさがないため,シャフト伝送の繰り返し位置付け精度は ≤0.01mm
• 固定力と位置付け精度に影響する不純物を避けるために,固定表面を清潔に保つ必要があります

熱処理で採択する溶液処理 + 人工老化 (T6状態)プロセスです

• 主な目的: 加工内部のストレスをなくし,材料の弾力と強さのバランスを最適化し,疲労耐性を高め,長期使用後,弾性マハのプラスチック変形を避ける固定精度の長期安定性を確保する.

自然色の砂吹き/ブラシング処理アルミ合金の元の金属質素が保たれている.

• プロセスの利点: 表面の耐磨性や摩擦性を向上させ,固定表面の摩擦性や防滑性を向上させ,外観の質感を最適化します.装置内での視覚検査と組み立ての位置付けを容易にする環境保護の要件を完全に満たし,追加のコーティングなしで直接使用できます.

ISO9001の品質基準を厳格に遵守する全プロセス閉ループ品質管理システムを実施する.

• 輸入原料:合金組成と機械性能が基準を満たしていることを確認するためのスペクトル材料検査
• 処理プロセス:100%の幾何学的許容量検査,弾性マウスの同軸性と固定精度のリアルタイムモニタリング
• 最終製品検査:外見の欠陥検査,固定力試験,トルク伝送試験,全次元検査,各バッチの追跡可能な検査報告
• 納品前: 精密組成要件を満たす,弾性マウスとスローリング穴に鉄のチップや不純物が存在しないことを確認するための清潔性検査