ステンレス 鋼 は 日常 生活 に 広く 使われています.市場 に 存在する 金属 表面 処理 の 方法 が 沢山 ある の で,ステンレス 鋼 に は どの よう な 方法 が 適し です か.基本的な目標を特定することです:外観と質感を向上させ,耐腐蝕性を向上させ,機能性 (耐磨性,反静的特性など) を最適化する業界基準を満たす (食品や医療業界など)処理の目的とプロセス原理に基づいて,ステンレス鋼の表面処理は4つの主要なタイプに分類することができます.化学変換処理塗装/塗装処理,機能的な表面変更.
表面の欠陥 (ブール,傷,酸化物スケールなど) は,表面の粗さ (Ra) を最適化するために物理的または機械的手段によって除去されます.この処理は2つの主要方向に分かれます:"マット/ブラシ"と"ミラー仕上げ""と,最も基本的で広く用いられている方法です.
密度の高い酸化膜/消化膜は,化学反応によってステンレス鋼の表面に生成される.追加のコーティングを必要とせず,部品の寸法を変えることなく,腐食耐性を高めます (フィルムの厚さは通常0.1-1μm) で,精密部品に適しています.
ステンレス鋼は,窒素酸溶液 (またはリン酸,クロマート溶液,環境に優しい) Cr元素を表面に酸化して Cr2O3消化フィルムを形成する (厚さ約2-5nm)このフィルムは,ベース材料が空気と湿気と接触するのを防ぎ,耐腐蝕性を著しく改善します.
色素酸化フィルムは,化学酸化 (アルカリ性酸化溶液など) または電気化学酸化によって受動フィルムに基づいて生成される.フィルムの色は厚さによって決定されます (青)紫色,赤色,緑色などで,装飾性や耐腐蝕性 (フィルム厚さ5~20μm) を兼ね備えています.
固有の耐腐蝕性や耐磨性が不十分である場合機能層は,極端な環境 (高温など) の要求を満たすために"コーティング"または"堆積"方法によって追加されます.強い酸と高着用).
真空環境では,金属標的材料 (Ti,Cr,Zrなど) が蒸発,噴霧,硬いフィルムを形成する電離化 (例えばTiNチタンナイトリド)CrNクロムナイトリド)
シリコンカービード (SiC) やアルミニウムナイトリド (AlN) などの陶器膜は,高温 (800~1200°C) でステンレス鋼の表面とガス反応物質の反応によって生成される.薄膜厚さ5〜20μm.
有機樹脂 (エポキシ樹脂,ポリテトラフッロエチレンPTFE,フッロ炭素塗料など) は,噴霧または電極性堆積によって表面に塗り,保温性,耐候性,粘着しない層.
このコーティングは,液体相と蒸気相の堆積を組み合わせた ナノ堆積プロセスを用いて, 離子レベルの密度をもたらします.-120°Cから300°Cの間の長期使用に適しています安定し制御可能な厚さ±1ミクロンで,低温冷却や冷凍を防ぎ,反静的であり,耐腐蝕性があります.
特殊なニーズ (抗細菌性,導電性,水害性など) を満たすため表面の微細構造や組成は"機能的カスタマイズ"を達成するために物理的または化学的手段によって変更されます. "
銀離子 (Ag+),銅離子 (Cu2+) が表面に堆積またはドーピングされるか,抗菌性樹脂 (銀に富んだエポキシ樹脂など) が適用される.これらの金属イオンは細菌細胞膜を乱しますE. coli と Staphylococcus aureus の増殖を抑制する
表面には微小な凸孔構造がレーザー彫刻または低表面エネルギー材料 (ポリディメチルシロキサンPDMSなど) の適用によって作られる.この結果,接触角が150°以上になります.水が滴りこぼれになり,滑り落ちて"自己清浄"効果が得られる.
銅,ニッケル,銀 (伝導性) またはパーマロイ (磁性) は,ステンレス鋼の表面に電圧塗装され,その固有の低伝導性/磁性特性を補償する.
