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各種の加工方法の表面荒さ

2024-12-30
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製品設計プロセスでは,表面の粗さが製品の外観,性能,使用寿命に直接影響する重要なパラメータです.異なる生産プロセスによって,製品の最終的な表面粗さが決定されます.以下は,一般的な生産プロセスとその表面粗さ範囲とその特徴を挙げます.

各種の加工方法の表面荒さ
機械加工方法 機械加工方法 機械加工方法 表面荒さ (Ra/μm) 表面荒さ (Rz/μm)
自動ガス切断,帯状の톱,円形の톱切断 自動ガス切断,帯状の톱,円形の톱切断 自動ガス切断,帯状の톱,円形の톱切断 >10~80 >40~320
切る ターニング ターニング >10~80 >40~320
切る 磨き 磨き >10~40 >>40~160
切る 磨き車 磨き車 >1.25〜5 >6.3~20
外輪を回す 荒い曲がり 荒い曲がり >5~20 >20~80
外輪を回す 半完成回転 メタル >2.5~10 >10~40
外輪を回す 半完成回転 金属以外の物 >1.25〜5 >6.3~20
外輪を回す ターニングを完了 メタル >0.63〜5 >3.2~20
外輪を回す ターニングを完了 金属以外の物 >0.32〜25 >1.6〜10
外輪を回す 曲がりやすい メタル >0.16~1.25 >0.8〜63
外輪を回す (またはダイヤのターニング) 金属以外の物 >0.08~063 >0.4〜32
ターニングエンドフェイス 荒い曲がり >5~20 >20~80
ターニングエンドフェイス 半完成回転 メタル >2.5~10 >10~40
ターニングエンドフェイス 半完成回転 金属以外の物 >1.25〜10 >6.3~20
ターニングエンドフェイス ターニングを完了 メタル >1.25〜10 >6.3~40
ターニングエンドフェイス ターニングを完了 金属以外の物 >1.25〜10 >6.3~40
ターニングエンドフェイス 曲がりやすい メタル >0.32~1.25 >1.6〜63
ターニングエンドフェイス 曲がりやすい 金属以外の物 >0.16~1.25 >0.8〜63
スロット 一通行する 一通行する >10~20 >40~80
スロット 2つのパス 2つのパス >2.5~10 >10~40
高速回転 高速回転 高速回転 >0.16~1.25 >0.8〜63
掘削 ≤f15mm ≤f15mm >2.5~10 >10~40
掘削 >f15mm >f15mm >5~40 >20~160
退屈 粗い (皮が付いている) 粗い (皮が付いている) >5~20 >20~80
退屈 終わって 終わって >1.25〜10 >6.3~40
逆掘り (穴) 逆掘り (穴) 逆掘り (穴) >1.25〜5 >6.3~20
誘導式対ドロング機 誘導式対ドロング機 誘導式対ドロング機 >2.5~10 >10~40
退屈 荒い退屈 >5~20 >20~80
退屈 半完成の退屈 メタル >2.5~10 >10~40
退屈 半完成の退屈 金属以外の物 >1.25〜10 >6.3~40
退屈 退屈を終わらせて メタル >0.63〜5 >3.2~20
退屈 退屈を終わらせて 金属以外の物 >0.32〜25 >1.6〜10
退屈 退屈だ メタル >0.16~1.25 >0.8〜63
退屈 (またはダイヤモンドの掘削) 金属以外の物 >0.16~063 >0.8〜32
高速ブローリング 高速ブローリング 高速ブローリング >0.16~1.25 >0.8〜63
円筒式フレーシング 荒い 荒い >2.5~20 >10~80
磨き 終わって 終わって >0.63〜5 >3.2~20
わかった わかった >0.32~1.25 >1.6〜63
リミング 半微細なリミング 鉄鋼 >2.5~10 >10~40
リミング (最初のリミング) 青銅 >1.25〜10 >6.3~40
リミング 細かいリミング 鋳鉄 >0.63〜5 >3.2~20
リミング (第2回) 鉄鋼,軽金属合金 >0.63〜25 >3.2~10
リミング 青銅 >0.32~1.25 >1.6〜63
リミング 細かいリミング 鉄鋼 >0.16~1.25 >0.8〜63
リミング 細かいリミング 軽金属合金 >0.32~1.25 >1.6〜63
リミング 細かいリミング 青銅 >0.08~032 >0.4~1.6
エンドミール 荒い 荒い >2.5~20 >10~80
磨き 終わって 終わって >0.32〜5 >1.6〜20
わかった わかった >0.16~1.25 >0.8〜63
高速磨き 荒い 荒い >0.63〜25 >3.2~10
高速磨き 終わって 終わって >0.16~063 >0.8〜32
計画 荒い 荒い >5~20 >20~80
計画 終わって 終わって >1.25〜5 >6.3~20
計画 細工 (磨き) 細工 (磨き) >0.16~1.25 >0.8〜63
計画 溝の表面 溝の表面 >2.5~10 >10~40
スロット 荒い 荒い >10~40 >40~160
スロット 終わって 終わって >1.25〜10 >0.3~40
引く 荒い 荒い >0.32〜250 >1.6〜10
引く 終わって 終わって >0.08~032 >0.4~1.6
押す 終わって 終わって >0.16~1.25 >0.8〜63
押す わかった わかった >0.02~063 >0.1〜32
外部のシリンダ式磨き 半完成品 半完成品 >0.63~10 >3.2~40
内部シリンダ式磨き 終わって 終わって >0.16~1.25 >0.8〜32
わかった わかった >0.08~032 >0.4~1.6
精密加工された研磨車研磨 精密加工された研磨車研磨 >0.02~008 >0.1~04
鏡磨き (外側の円筒磨き) 鏡磨き (外側の円筒磨き) <0.08 <0.4
表面磨き 終わって 終わって >0.32~1.25 >1.6〜63
表面磨き わかった わかった >0.04~032 >0.2〜16
ハンニング 粗 (初加工) 粗 (初加工) >0.16~1.25 >0.8〜63
ハンニング 良さ (良さ) 良さ (良さ) >0.02~032 >0.1~1.6
ラッピング 荒い 荒い >0.16~063 >0.8〜32
ラッピング 終わって 終わって >0.04~032 >0.2〜16
ラッピング 細工 (磨き) 細工 (磨き) <0.08 <0.4
オーバーフィニッシュ 終わって 終わって >0.08~1.25 >0.4〜63
オーバーフィニッシュ わかった わかった >0.04~016 >0.2~08
オーバーフィニッシュ 鏡面 (2つのプロセス) 鏡面 (2つのプロセス) <0.04 <0.2
スクラッピング 荒い 荒い >0.63〜5 >3.2~20
スクラッピング 終わって 終わって >0.04~063 >0.2〜32
磨き 終わって 終わって >0.08~1.25 >0.4〜63
磨き 微細 (鏡面) 微細 (鏡面) >0.02~016 >0.1~04
磨き 砂帯の磨き 砂帯の磨き >0.08~032 >0.4~1.6
磨き 砂紙の磨き 砂紙の磨き >0.08〜25 >0.4~10
磨き 電気磨き 電気磨き >0.01〜25 >0.05〜10
スレッド加工 切る 死ぬ,タップ, >0.63〜5 >20〜32
スレッド加工 切る 自動開け式ダイヘッド >0.63〜5 >20〜32
スレッド加工 切る 床の道具や毛穴 >0.63~10 >3.2~40
スレッド加工 切る >0.63~10 >3.2~40 ツールターン,フレスリング
スレッド加工 切る 磨き >0.16~1.25 >0.8〜63
スレッド加工 切る ラッピング >0.04~1.25 >0.2〜63
糸のローリング 糸のローリング 糸のローリング >0.63〜25 >3.2~10
キー加工 切る 粗末ローリング >1.25〜5 >6.3~20
切る 精密ロール >0.63〜25 >3.2~10
切る 細い挿入 >0.63〜25 >3.2~10
切る 精巧なスライス >0.63〜5 >3.2~20
切る 引く >1.25〜5 >6.3~20
切る 剃る >0.16~1.25 >0.8〜63
切る 磨き >0.08~1.25 >0.4〜63
切る 研究 >0.16~063 >0.8〜32
ローリング ホットロール >0.32~1.25 >1.6〜63
ローリング 冷式ロール >0.08~032 >0.4~1.6
水力加工 水力加工 水力加工 >0.04~063 >0.2〜32
ファイル作業 ファイル作業 ファイル作業 >0.63~20 >3.2~80
磨き車清掃 磨き車清掃 磨き車清掃 >5~80 >20~320

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