インジェクション 鋳造 の 欠陥 を 修正 する

1十分な製品注入を克服する方法

模具の穴を満たす前に材料を固めるため,製品材料が不足していることが多いが,他の多くの理由がある.

(a) 機器による原因:

• トッパー内の材料の切断
• トッパー首の部分的または完全な詰め込み
• 材料の供給が不十分
• 材料の供給制御システムの異常な動作
• 注射鋳造機の柔らかい能力が小さすぎる.
• 装置による注射サイクル異常

(b) 注射鋳造条件は,次の原因である.

• 注射圧が低すぎると
• 注射サイクル中に注射圧が過剰に低下する
• 注射時間が短すぎる
• 圧力を満たす時間が短すぎる
• 注射速度が遅すぎる
• 模具の穴内の材料の流れの中断
• 不均等な詰め込み速度
• 操作条件による注射サイクル異常.

(c) 熱が原因:

• バレルの温度を上げます
• ノズルの温度を上昇させる.
• ミリボルト計,熱電偶,抵抗熱コイル (または遠赤外線熱装置) と暖房システムをチェックします.
• 模具の温度を上昇させる
• 模具温度制御装置をチェックしてください.

(d) 菌類の原因:

• ランナーが小さすぎる
• ゲートが小さすぎる
• 噴孔の穴が小さすぎる
• ゲートの位置が不適切
• ゲート数が不十分
• 冷たいスライグは小さすぎる
• 十分な換気がない
• 菌類による注射サイクル異常

(e) 材料原因:材料の流動性が悪い.

2商品のフラッシングとオーバーフローを克服する方法:

製品のフラッシングは,しばしば模具の欠陥によって引き起こされます.他の原因には,ロック力よりも大きい注射力,材料の温度が高くすぎ,十分な換気力,過剰供給,模様の外物ほら

(a) 発行済み:

• 穴とコアが密閉していない場合
• 穴とコアが不整合している場合
• 模板は並行していない.
• 模板の変形
• 模具平面に外物が落ちた場合
• 十分な換気がない
• 扇風孔が大きすぎる
• 菌類による注射サイクル異常

(b) 設備に関する問題:

• 製品の投影面積は注射鋳造機の最大注射面積を超えている.
• 注射鋳造機の模板の誤った設置
• 模具の設置が間違っている
• 鎖力が維持できない.
• 注射鋳造機の模板は平行ではない.
• タイバーの不均質な変形
• 装置による注射サイクル異常

(c) 注射鋳造条件の問題:

• 鍵付け力が低すぎる
• 注入圧が高すぎると
• 注射時間が長すぎた場合
• 圧力を満たす時間が長すぎます
• 速すぎた注射速度
• 不均等な詰め込み速度
• 模具の穴内の材料の流れの中断
• 過剰摂取を抑制する
• 操作条件による注射サイクル異常.

(d) 温度問題:

• 樽の温度が高くすぎると
• 噴嘴温度が高すぎた場合
• 模具の温度が高すぎる

(e) 設備に関する問題:

• 注射型機の plasticizing 能力を増やす
• 注射サイクルを正常にする.

(f) 冷却条件に関する問題:

• 模具の中で長時間冷却し,外から内へと収縮を避け,模具の冷却時間を短縮します.
• 熱湯で部品を冷却する.

3シンク 痕跡 や 製品 の 吹風 穴 を 避ける 方法

製品内のシンクマークは,通常,製品に対する力不足,材料の充填不足,および不合理な製品設計によるもので,しばしば薄い壁の近くにある厚い壁の部分に現れる.吹風孔は,模具の穴に十分なプラスチックがないために引き起こされます表面は冷却され固くなり,内部は真空を形成して収縮する.材料内のモノマーおよび他の化合物の残留物吹孔の原因を特定するには,プラスチック製品内の泡が模具を開けるとすぐに現れるか,冷却後に現れるかを観察します.模具を開けるとすぐに現れる場合は,主に物質的な問題です■冷却後に現れる場合,それは模具または注射模具条件の問題です.

(1) 物質的な問題:

• 材料を乾燥させる.
• 潤滑剤を加える
• 材料内の揮発性物質を減らす

(2) 注射鋳造条件に関する問題:

• 注射容量が不十分
• 注射圧を増やす
• 注射時間を増やす
• 完全圧力の時間を増やす
• 注射速度を増やす
• 注射サイクルを増加させる.
• 操作上の原因による注射サイクル異常.

(3) 温度に関する問題:

• 材料が熱すぎると過度に収縮する
• 材料が冷すぎたため,材料の圧縮が不十分です.
• 模具壁の材料が早く固まりないようにする模具の温度が高くすぎます.
• 模具の温度が低すぎたため 詰め込みが不十分です
• 模具上の局所的な過熱点
• 冷却プランを変える

(4) 模具発行:

• ゲートを大きくする
• ランナーを増やせ
• 主なランナーを増やせ
• 噴嘴の穴を大きくする.
• 模具の通気力を向上させる
• バランス充填率
• 材料の流れの中断を避ける.
• ゲートを配置して,厚壁の製品部分に供給する.
• 可能な限り,製品の壁厚さの違いを減らす.
• 菌類による注射サイクル異常

(5) 設備に関する問題:

• 注射型機の plasticizing 能力を増やす
• 注射サイクルを正常にする.

(6) 冷却条件に関する問題:

• 模具の中で長時間冷却し,外から内へと収縮を避け,模具の冷却時間を短縮します.
• 熱湯で冷却する.

4製品に溶接線 (バタフライライン) を防止する方法

製品内の溶接線は,通常低温と低圧で生じます.

(1) 温度に関する問題:

• バレルの温度が低すぎる
• 噴嘴温度が低すぎた場合
• 模具の温度が低すぎると
• 縫い目の模具温度が低すぎる
• プラスチックの溶融温度が不均等です

(2) 注射に関する問題:

• 注射圧が低すぎると
• 注射速度が遅すぎる

(3) 模具発行:

• 縫い目から気流が悪い
• 部品の換気不良
• ランナーが小さすぎる
• ゲートが小さすぎる
• 3鎖のランナー入口の直径が小さすぎる.
• 噴孔の穴が小さすぎる
• ゲートは縫いから遠く 補助ゲートを追加する
• 製品壁が薄すぎると 硬化が早くなる
• 中核が移動して片側が薄くなる
• 模様の変化により片側が薄くなる
• 縫い目には薄すぎたので 太らせて
• 不均等な充填速度
• 物質流通の中断

(4) 設備に関する問題:

• 柔らかくする容量が小さすぎる
• バレルの圧力損失が過剰である (ピストン型注射鋳造機)

(5) 重要な問題:

• 物質汚染
• 材料の流動性が悪いので,流動性を改善するために潤滑剤を加える.

5壊れやすい製品を防ぐ方法

製品における脆さは,注射鋳造過程中の材料の劣化または他の理由によるものです.

(1) 注射鋳造に関する問題:

• バレルの温度が低いので,バレルの温度を上げます.
• ノズルの温度が低いので,それを上昇させてください.
• 材料が熱分解しやすい場合は,樽とノズルの温度を下げます.
• 注射速度を上げます
• 注射圧を増加させる
• 注射時間を増やす.
• 全圧力を増やす.
• 模具の温度が低すぎたので,それを上昇させてください.
• 部品内の高い内部ストレス;内部ストレスを減らす.
• 部品には溶接線があり,それらを減らすか排除しようとします.
• スクロールの回転速度は高すぎ 材料の劣化を引き起こします

(2) 模具発行:

• 部品の設計が薄すぎる
• ゲートは小さすぎる
• ランナーは小さすぎる.
• 部品に補強材とフィレを加える.

(3) 物質的な問題:

• 物質汚染
• 材料が適切に乾燥していない場合
• 材料中の揮発性物質
• 過剰なリサイクル材料やリサイクル時間が多すぎる
• 材料強度が低い

(4) 設備に関する問題:

• 柔らかくする能力が小さすぎる
• 材料の劣化を引き起こす障害があります

6プラスチック の 変色 を 防ぐ 方法

材料の変色は通常 炭化や劣化などによるものです

(1) 物質的な問題:

• 物質汚染
• 材料の乾燥が不十分
• 材料に多すぎる揮発性物質
• 材料の劣化
• ピグメント分解
• 添加分解

(2) 設備に関する問題:

• 設備がきれいでない
• 材料がきれいに乾燥していない場合
• 周囲の空気はきれいではありません.色素が空中に浮き,ホッパーや他の部分に堆積します.
• 熱対の不具合
• 温度制御システムの不具合
• 抵抗熱コイル (または遠赤外線熱装置) の損傷
• 材料の劣化を引き起こすバレルの障害物

(3) 温度に関する問題:

• バレルの温度は高すぎた.それを減らす.
• ノズルの温度は高すぎます 降ろしてください

(4) 注射鋳造に関する問題:

• スクロールの回転速度を減らす.
• バックプレッシャーを減らせる
• 鎖力を減らす.
• 注入圧を減らす
• 注射圧力の時間を短縮する.
• 全圧力を短縮する
• 注射速度を遅くする
• 注射サイクルを短縮する.

(5) 模具発行:

• 模具の気流を考慮してください
• 切断速度を減らすためにゲートのサイズを増やす.
• ノズルの穴,メインランナー,ランナーサイズを増やす.
• 模具から油や潤滑剤を取り除く.
• 発泡剤を交換する

さらに,高衝動ポリスタリンとABSは,部品内の内部ストレスが高くなった場合,ストレスの影響で色が変わる可能性があります.

7製品に生じる銀色の斑点や汚れを克服する方法

(1) 物質的な問題:

• 物質汚染
• 乾燥していない材料
• 不均質な物質粒子

(2) 設備に関する問題:

• 材料流量に影響するバレル・ノズル流通チャネルシステム内の障害物やバレーをチェックする.
• 唾液を吐いて 噴水口を使え
• 設備の容量は不十分だ

(3) 注射鋳造の問題:

• 材料の劣化 螺栓の回転速度を減らす 逆圧を減らす
• 注射速度を調整する.
• 注射圧を増やす
• 注射時間を延長する.
• 完全圧力の時間を延長する
• 注射サイクルを延長します.

(4) 温度に関する問題:

• バレルの温度が低すぎたり高くすぎたり
• 模具の温度は低すぎたので 増やして
• 模具の温度が不均等だ
• 噴孔の温度が高すぎると 唾液が出る

(5) 模具発行:

• 冷たいスラグをよく増やす.
• ランナーを増やせ
• ランナーとゲートを磨いて
• ゲートのサイズを大きくするか,扇風機ゲートに変更する.
• 換気システムを改善する
• 模具腔の表面の仕上げを増やす.
• 模具の穴を掃除する
• 潤滑油が多すぎると 減量するか交換するか
• 模様の冷却によって引き起こされる模様の凝縮を除去する.
• 沈みや厚い部分を通る材料の流れ,部品の設計を変更する
• ゲートの熱を局所的に試して

8製品のゲートエリアの暗さを克服する方法

材料を模具に注入すると,通常"溶融骨折"が原因で,製品ゲートエリアに線条と黒みが生じる.

(1) 注射鋳造に関する問題:

• バレルの温度を上げます
• ノズルの温度を上昇させる.
• 注射速度を遅くする
• 注射圧を増加させる
• 注射時間を変更します.
• 潤滑油を減らしたり交換したりする.

(2) 模具発行:

• 模具の温度を上昇させる
• ゲートの大きさを増やす
• ゲートの形 (ファンゲート) を変更します.
• 冷たいスラグをよく増やす.
• ランナーサイズを増やす
• ゲートの位置を変更する.
• 換気装置を改良する

(3) 物質的な問題:

• 材料を乾燥させる.
• 物質から汚染物質を除去する

9商品の歪みや縮小を克服する方法

商品の歪みや過剰な収縮は,通常,製品の設計の不良,ゲートの位置の不良,および注射鋳造条件によるものです.高ストレスの下での向きも要因です.

(1) 注射鋳造に関する問題:

• 注射サイクルを延長する.
• 過剰に満たさずに注射圧を増加させる.
• 過剰に満たさずに注射時間を延長する.
• 満圧時間を過剰に満たさずに延長する.
• 過剰に満たさずに注射量を増加させる.
• 材料の温度を低減して歪みを減らす.
• 形状の歪みを減らすために,形状内の材料の量を最小限に抑える.
• 歪みを減らすため,ストレスの方向性を最小限に抑える.
• 注射速度を増やす
• 噴射速度を遅らせ
• 部品をアニールする
• 注射サイクルを正常化します.

(2) 模具発行:

• ゲートサイズを変更する.
• ゲートの位置を変更する.
• 補助ゲートを追加する.
• 噴射面積を増やす
• バランスのとれた噴射を維持する.
• 十分な気流を確保する.
• 壁の厚さを増やして部品を強化する
• 補強材とフィレを加える
• 模具の寸法を確認する

高温の材料は収縮が少ないが,収縮が増加し,その逆もあります.高温の模具は収縮が減るが,歪みも増えるしたがって,主要な矛盾は,各部分の異なる構造によって解決されなければならない.

10製品の寸法を制御する方法

製品の寸法の変化は,異常な機器制御,不合理な注射鋳造条件,悪い製品設計,材料の性質の変化によるものです.

(1) 模具発行:

• 不合理な模具の寸法
• 放出時の製品の変形
• 不均一な材料の詰め物
• 詰め込み中に材料の流れが切断される場合
• ゲートサイズが不合理
• ランナーサイズが不十分
• 菌類による注射サイクル異常

(2) 設備に関する問題:

• 異常な補給システム (ピストン型注射圧力装置)
• スクロールの異常停止機能
• 螺旋回転速度が異常
• バックプレッシャー調整が不均等である.
• 異常な水力システムチェックバルブ
• 熱対の不具合
• 異常温度制御システム
• 異常抵抗熱コイル (または遠赤外線熱装置)
• 柔らかくする能力が不足している
• 装置による注射サイクル異常

(3) 注射鋳造状態に関する問題:

• 模具の温度が不均等であること
• 低注射圧,それを増やす;
• 充填が不十分 注射時間を延長 完全圧力を延長
• バレルの温度は高すぎる 降ろせ
• ノズルの温度が高すぎたので 降ろしてください
• 手術による注射サイクル異常

(4) 重要な問題:

• 各バッチの材料特性の変化
• 材料の不規則な粒子の大きさ
• 材料は乾いていない.

11製品 が 菌糸体 に 粘る こと を 防ぐ 方法

製品が模具に粘っているのは,主に発射が不十分,供給が不十分,模具の設計が不適切である.製品が模具に粘っている場合,注射鋳造プロセスは正常ではありません.

(1) 模具の問題: 十分な供給が不足したため,プラスチックが模具に粘っている場合は,噴射器を使用しないでください.メカニズム:逆切断刃を消す (切断切断刃の穴を消す)

• 切断し 傷や傷を消す
• 模具表面の滑らかさを向上させる
• 噴射方向と一致する方向で模具表面を磨く.
• 引流角を大きくする
• 効果的噴射面積を増やす.
• 噴射位置を変更する.
• 噴射メカニズムの動作を確認する.
• 深層コア引引模具では,真空破壊と空気圧コア引力を強化します.
• 鋳造過程中に模具腔の変形と模具枠の変形を確認する;模具を開くときに模具のシフトを確認する.
• ゲートのサイズを小さくする
• 補助ゲートを追加する.
• ゲートの位置を調整する. ((13) ((14) ((15) 模具腔の圧力を減らすことを目的とする.
• 多孔型模具の充填速度を均衡させる
• 注射の中断を防止する
• 部品の設計が不十分なら,再設計
• 菌類による注射サイクル異常を克服します

(2) 注射に関する問題:

• 発泡剤を増やしたり改善したりする
• 料物の量調整
• 注射圧を低くする
• 注射時間を短縮する
• 全圧力を減らせる.
• 模具の温度を下げる
• 注射サイクルを増加させる.
• 注射条件による注射サイクル異常を克服します.

(3) 物質的な問題:

• 明らかに物質汚染
• 材料に潤滑剤を加える.
• 素材を乾かして

(4) 設備に関する問題:

• 噴射装置を修理する.
• 発射速度は不十分である場合は,それを延長します.
• 模様が並行しているかを確認する.
• 装置による注射サイクル異常を克服する

12ランナー に 粘着 する プラスチック を 克服 する 方法

レーナーへのプラスチック粘着は,ゲートとノズルの弧面との間の接触が不十分,ゲート材料が製品と一緒に排出されないこと,および異常な給餌によるものです.通常,メインランナーの直径は,ゲート材料が完全に固化されないように十分に大きくなければならない..

(1) ランナーと模具の問題:

• ランナーゲートはノズルとうまくマッチしなければならない.
• 噴孔の穴がランナーゲートの直径より大きくないことを確認する.
• 主なランナーを磨く
• メインランナーの角を大きくする.
• メインランナーの直径を調整する.
• ランナー温度を制御する.
• ゲート材料の引力を増やす.
• 模具の温度を下げる

(2) 注射条件に関する問題:

• ランナー切断を使用する.
• 注射の投与量を減らす.
• 低注射圧
• 注射時間を短縮する
• 全圧力を減らせる.
• 材料の温度を下げる
• 低樽温度
• 低気温のノズル

(3) 物質的な問題:

• 清潔な物質の汚染
• 素材を乾かして

13唾液 を 吐く こと を 防ぐ 方法

噴孔の唾液は 主に材料が熱すぎて粘度が低くなっているからです

(1) ノズルとカビの問題:

• スプリング・ニードル・バルブ・ノズルを使用する.
• 逆角のノズルを使用する.
• ノズルの穴の大きさを小さくする.
• 冷たいスライグをよく増やして

(2) 注射条件に関する問題:

• ノズルの温度を下げ
• ランナー切断を使用する.
• 材料の温度を下げる
• 注入圧を下げ
• 注射時間を短縮する.
• 全圧縮時間を短縮する

(3) 物質的な問題:

• 物質汚染の確認
• 素材を乾かして