バッテリーと回路の接続において,バッテリースプリングは重要な部品です.,電池と回路の安定した接続を保証し,電気流のスムーズな流れを保証します.下記は,バッテリースプリングのための材料選択と表面処理プロセスに詳細な紹介です.     素材 の 選別   1リンゴ:これは電池のスプリングに最も一般的に使用される材料であり,様々な消費者電子機器と電池ケースに広く使用されています.リンゴ の 銅 は 電気 伝導 性 と 弾性 を 良し と し て い ますさらに,耐腐蝕性により,様々な環境で信頼性の高い性能が保証されます.   2スタッドレスタイヤ:コストが重要な場合,スタッドレスタイヤは経済的な代替品です.それは高い強度と耐腐蝕性がありますが,電気伝導性は比較的低いです.だからステンレス鋼の電池のスプリングは,電導性が主な問題でないアプリケーションで通常使用されます.   3,ベリリウム銅:より高い電導性と弾性を必要とするアプリケーションでは,ベリリウム銅は理想的な選択です.それは優れた電気伝導性だけでなく,良い弾性モジュールと疲労耐性を持っています高級電子製品に適しています   4, 65Mnスプリングスチール:ノートパソコンのグラフィックカードの散熱器などの特殊な用途では,65Mnスプリングスチールをバッテリーのスプリングスチールに使用することができます.この材料は高い強度と弾性を持っています.大量の負荷下で安定した性能を維持する.   5銅:銅は電池のスプリングによく使われる材料で,電導性と加工性が良好です.通常は,コストと電導性が重要な考慮事項であるアプリケーションで使用されます..     表面処理   1ニッケルプレート:ニッケルプレートは,電池スプリングの耐腐蝕性および耐磨性を高める一般的な表面処理方法です.ニッケル 層 は 電気 伝導 性 を も 向上 さ せるバッテリーのスプリングとバッテリーとの良い接触を保証します.   2シルバーは,電池スプリングの電導性と酸化抵抗性をさらに向上させることができます.接触抵抗を軽減し,安定した電流伝送を保証するしかし,銀塗装のコストは比較的高く,通常は高電導性が要求される状況で使用されます.   3高級製品では,金塗装は理想的な表面処理です.金には例外的な電導性と酸化耐性があり,長期にわたって安定した電気性能を提供します..金層は酸化と腐食を防ぎ,バッテリースプリングの使用寿命を延長します.     未来 の 傾向   電子製品が小型化とより高い性能に向かって進化し続けるにつれて,バッテリースプリングの設計と製造も進歩しています.より高い性能の材料と高度な表面処理技術の出現が起こり,より高い性能要求とより複雑なアプリケーション環境を満たす可能性があります.例えば,ナノマテリアルの使用は,電池スプリングの電気伝導性と機械的特性をさらに向上させることができる.環境に優しい表面処理プロセスは 環境への影響を減らすことに より焦点を当てますさらにスマート電子機器の普及によりバッテリースプリングの設計では,よりよいユーザー体験とより高いシステムパフォーマンスを達成するために,知能と統合がますます強調されます..

UVコーティングプロセスにおける一般的な問題と解決策 コーティングプロセスでは,UVコーティングプロセスで多くの問題が起こります.以下は,これらの問題のリストと,それらを解決する方法についての議論です:   穴 の 発生 原因: a.インクが結晶化した. b.表面張力が高く,インク層の湿度が低い. 解決策: a.紫外線漆に5%乳酸を加え,結晶膜を分解したり,油質を除去したり,粗末化処理を行います. 表面張力が低い表面活性剤や溶媒を加えることで表面張力を減らす.   ストライク と むくみ の 現象 原因: a.UVラックは太りすぎ,過度に塗装され,主にローラーコーティングで発生します. 解決策: a.適量のアルコール溶媒を加えてUV漆の粘度を低下させる.   泡 の 現象 原因: 紫外線塗料の質が悪くて,泡が含まれるので,スクリーンコーティングによく見られます. 解決策: a.高品質のUV漆に切り替えるか,使用前にしばらく放置する.   オレンジ皮現象 原因: a.UV漆の粘度が高い,平ら化が悪い. b. 塗装ロールが太りすぎて滑らかず,過度に塗装される. c.不均等な圧力 解決策: a.平衡剤と適切な溶媒を加えることで粘度を減らす. (b) より細いコーティングロールを選択し,塗装量を減らす. c 圧力を調整する   粘り強い現象 原因: a.紫外線の強度が十分でないか,機械の速度が速い. b.UV漆が長時間保存されている c.非反応性稀释剤の過剰添加. 解決策: a.固化速度は0.5秒未満である場合,紫外線電力は120w/cm未満であるべきではない. b.一定量のUVレイク固化加速剤を加えるか,レイクを置き換える. c. 合理的な稀释剤の使用に注意してください.   粘着が悪い,覆う能力がなく,斑点現象 原因: a.印刷物の表面に結晶化した油またはスプレー粉末, b.水性インクに過剰なインクと乾燥油がある. 紫外線塗料の粘度が低すぎたり薄すぎたり d. アニロックスロールが太い e.適正でないUV硬化条件. f.UV漆の粘着性が悪く,印刷物の粘着性が悪く. 解決策: a.結晶化した層を除去し,粗末化処理を実行するか,5%乳酸を加える. 紫外線オイルプロセスパラメータに一致するインク補助材を選択するか,布で拭いてください. c.高粘度UV漆を使用し,塗装量を増加させる. d. 紫外線漆に合うアニロックスローラーを交換する. e.紫外線水銀ランプのチューブが老朽化しているかどうかを確認し,機械の速度が適していないかどうかを確認し,適切な乾燥条件を選択します. f.プライマーを塗り,または特殊なUV漆で置き換えるか,表面特性が良い材料を選択する.   輝き と 輝き の 欠落 原因: a.UV漆の粘度が低すぎる,薄すぎたコーティング,不均等な適用. b.強吸収性のある粗末な印刷材料. c. アニロックスローラーが細すぎると 油量が少ない. d.非反応性溶媒で過度に稀释する. 解決策: a.UV漆の粘度と塗装量を適切に増加させ,塗装メカニズムを調整して均等な塗装を確保する. 吸収力が弱い材料を選択するか,まずプライマーを塗りましょう. c. 石油供給を改善するためにアニロックスロールを増やす. d.エタノールなどの非反応性稀释剤の添加を減らす.   ホワイトスポットとピンホール現象 原因: a. 薄すぎたり,細すぎたりしたアニロックスロール. b. 稀释剤の不適切な選択 c. 表面に過剰な塵や粗いスプレー粉末粒子が含まれる. 解決策: a.適切なアニロックスロールを選択し,コーティング厚さを増加させる. b.少量の滑滑剤を加え,反応に参加する反応性稀释剤を使用する. c.表面の清潔さと環境の清潔さを保ち,粉末を噴霧したり粉末を少量噴霧したりせず,高品質の粉末を噴霧します.   強い残留臭い 原因: a.不完全な乾燥,例えば,十分な光の強度や,過剰な非反応性稀释剤など. b. 抗酸化効果が悪かった 解決策: a.徹底的な固化と乾燥を確保し,適切な光源の電源と機械の速度を選択し,非反応性稀释剤の使用を減らすか回避する. 換気と排気システムを強化する.   紫外線漆の濃縮または凍結現象 原因: a.過剰な保管時間 b. 保存中に光を完全に避けてはならない. c. 貯蔵温度は高すぎます. 解決策: a.指定された時間内に使用する,通常6ヶ月. b. 厳格に光を避けるように保管する. c.貯蔵温度は5°Cから25°Cの範囲で制御しなければならない.   紫外線 固化 と 自動 破裂 原因: a.表面温度が高すぎると,ポリメリゼーション反応は継続します. 解決策: a.表面温度が高すぎると,ランプチューブと照明対象物の表面の距離を拡大し,冷たい空気または冷たいロールプレスを使用します.    

UV塗料とPU塗料   紫外線塗料は,紫外線固化技術を使用する塗料の一種を指します.この種の塗料は,完全に固化するために専門機器で2秒間紫外線にさらされなければなりません.固めた後UV塗料の表面は一定程度硬さと耐磨性があり,面積単位あたり4Hの硬さがあります. PU塗料はポリウレタン塗料を使います この2つの主な違いは以下の通りです. 1異なる加工方法 紫外線塗料が使用する光固化プロセスは,塗料の施用中に汚染がなく,PU塗料よりも環境に優しい.工場加工の観点から,労働者の健康と環境に利益をもたらします製造の観点から,これはより新しく,より先進的な製品です.しかし,消費者にとって,塗料表面の溶媒は,加工中にすでに蒸発しています.照明固化プロセスで製造されたUV塗料か 伝統的な方法で製造されたPU塗料か使用者にとって汚染リスクはなく, 処理の観点から言えば,UV塗料はより輝きがあります. 2紫外線塗料の硬さと耐磨性はPU塗料よりも優れている.